數(shù)控沖床的初始使用故障期

從整機(jī)安裝調(diào)試后，開始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。

從機(jī)械角度看，在這段時期里，主機(jī)雖然經(jīng)過了試生產(chǎn)磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機(jī)床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機(jī)床相對運(yùn)動部件之間產(chǎn)生過大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使機(jī)床產(chǎn)生某些精度偏差。成型模具應(yīng)將打擊頭從最Di逐肯向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則，容易一次就造成打散模具。從電氣角度看，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理，但在實(shí)際運(yùn)行時，由于交變負(fù)荷及電路開、關(guān)的瞬時'浪涌'電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強(qiáng)對機(jī)床的監(jiān)測，定期對機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。

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鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程

1.準(zhǔn)備工作

(1)清理機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，保證機(jī)床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準(zhǔn)備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護(hù)墊。

(4)檢驗(yàn)原材料雙面有無覆模，保護(hù)膜是否緊密，無保護(hù)膜或保護(hù)膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運(yùn)車上搬運(yùn)原材料時需兩人抬至轉(zhuǎn)運(yùn)車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機(jī)床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時需注意板材在三個夾鉗上的位置是否已夾好至機(jī)床原點(diǎn)，任何一個夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機(jī)床的加工精度，保證機(jī)床的加工精度符合質(zhì)量要求。

數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。