感應(yīng)加熱器本身及磁軛則保持常溫

對(duì)于感應(yīng)加熱器來(lái)說(shuō)，軸承是一個(gè)短路單匝的次級(jí)線圈，在較低交流電壓的條件下通過(guò)大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會(huì)被磁化。蒸汽盤(pán)管旋轉(zhuǎn)水流不僅能更好地吸收蒸汽動(dòng)能、消除噪聲，也將蒸汽流沖散形成大量的微小汽水單元組合體，這種小體積的組合體混合時(shí)產(chǎn)生的噪聲很低。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過(guò)程中不會(huì)吸住金屬磁屑。FAG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。

它是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。

蒸汽盤(pán)管

蒸汽加熱盤(pán)管可以通過(guò)設(shè)計(jì)裝在新的空氣處理機(jī)組內(nèi)作為燃?xì)饧訜岜P(pán)管，也可以裝在風(fēng)道上作為風(fēng)道加熱器。當(dāng)已有的使用機(jī)組送風(fēng)的采暖系統(tǒng)計(jì)劃取消中央鍋爐房而變成獨(dú)立燃?xì)獠膳瘯r(shí)，RHC燃?xì)饧訜岜P(pán)管就可以裝在機(jī)組內(nèi)或風(fēng)道上取代原來(lái)的蒸汽或熱水加熱盤(pán)管。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、**率的產(chǎn)品帶來(lái)投資回報(bào)

2、應(yīng)用靈活 - 水平或垂直安裝在空氣通道上

3、多種控制選擇 - 溫度控制準(zhǔn)確，1級(jí)，或2級(jí)，或多級(jí)燃燒量調(diào)節(jié)

4、使用壽命長(zhǎng)–熱交換盤(pán)管用漲接方法而不是用焊接方法固定在集煙箱上，熱 交換盤(pán)管的材質(zhì)是鋁化鋼或不銹鋼

5、低造價(jià) – 安裝簡(jiǎn)便而降低成本

GLII型散熱器

GLII型散熱排管是我廠生產(chǎn)的GL型基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，可以取代GL型、I型以及銅制散熱排管使用，GLII型鋼制散熱排管的傳熱系數(shù)**高，故在同樣的產(chǎn)熱量的情況下，比I型散熱排管重量輕、體積小、消耗金屬少。并可代替我廠生產(chǎn)的UII型、B型銅制散熱排管。串聯(lián)式進(jìn)水溫度高，傳熱過(guò)程平均溫差較小，抽汽過(guò)熱度利用充分，效果顯著，缺點(diǎn)給水阻力較大。

GLII型散熱排管的翅片管規(guī)格有18×2.0-38mm，21×2.0-41/45/51mm，25×2.0-45/50/55mm等規(guī)格,翅片呈螺旋狀，其翅片表面進(jìn)行鍍鋅處理，可分二排、四排、六排、八排等形式，換熱介質(zhì)工作壓力為1.5MPa,工作溫度為300度。蒸汽冷卻器蒸汽冷卻器的工作原理大型發(fā)電機(jī)組為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，普遍采用蒸汽中間再過(guò)熱技術(shù)。

UII型散熱器

UII型空氣熱交換器也是由紫銅管繞銅帶的散熱管組成，UII型回形散熱排管既適用于蒸汽系統(tǒng)，又適用于高溫水系統(tǒng)，其進(jìn)出水接頭都在同一端，進(jìn)出水排管是用回形彎頭連接，這樣適應(yīng)了安裝上的某些特殊要求，即散熱排管的一端必需依靠墻或者有其它障礙物等。UII型為半回路（一排）、雙回路（二排）或多回路（多排）的空氣熱交換器，其熱源為蒸汽或高溫水，冷源為低溫水或鹽水?；?zé)嵯到y(tǒng)的回?zé)嵝逝c回?zé)峤o水溫度有關(guān)，而給水溫度與抽汽的壓力成正比，抽汽壓力越高，給水溫度越高。

UII型空氣熱交換器是為了加熱或冷卻空氣，可以用于采暖、空調(diào)、冷卻、除濕、烘干等工程中，它的**高的使用壓力為1.0MPa,使用溫度為200度,該散熱器的翅片管均用16×1.0mm紫銅管繞制上10×0.2mm的紫銅帶而成，呈螺旋狀，片距為3.6-4.0mm。內(nèi)置式蒸汽冷卻器（即過(guò)熱蒸汽冷卻段）與加熱器本體（蒸汽冷卻部分）合成一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，還可以節(jié)約鋼材和投資，但是只能提高本級(jí)的出口水溫，經(jīng)濟(jì)性較外置式要差一些。

板式蒸汽盤(pán)管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊

平板式蒸汽盤(pán)管簡(jiǎn)稱(chēng)板式蒸汽盤(pán)管，其結(jié)構(gòu)如圖片4-46所示。它是由一組長(zhǎng)方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)通道的大小。

每塊板的四個(gè)角上，各開(kāi)一個(gè)圓孔，其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通，另兩個(gè)圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯(cuò)開(kāi)的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流動(dòng)，通過(guò)金屬板片進(jìn)行換熱。

板片是板式蒸汽盤(pán)管的核心部件。為使流體均勻流過(guò)板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動(dòng)，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式蒸汽盤(pán)管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)節(jié)傳熱面積；板面波紋使截面變化復(fù)雜，流體的擾動(dòng)作用增強(qiáng)，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。

其缺點(diǎn)是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過(guò)高。板式蒸汽盤(pán)管適用于經(jīng)常需要清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場(chǎng)合。