管道加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備

管道加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，終達(dá)到節(jié)約能源的目的。

1、汽水混合加熱器是一種有效利用蒸汽的熱能節(jié)能換熱設(shè)備。蒸汽和水(衛(wèi)生用水、采暖水、工業(yè)用水及污水等)直接混合，可直接安裝在管道上。在蒸汽盤管設(shè)計(jì)、訂貨時(shí)應(yīng)提供以下技術(shù)參數(shù)，以便選擇合適的蒸汽盤管。具有換熱、汽水混合均勻、噪音低、不占空間、安裝使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，液體管道加熱器適用于采暖、空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)運(yùn)用或其他采用蒸汽加熱流體的場(chǎng)合。(該設(shè)備同樣適用于水-水換熱)。

2、汽水混合加熱器有進(jìn)水、進(jìn)汽和出水三個(gè)接口，核心部件為具有特殊流動(dòng)性的拉閥爾噴管。其工作過程是蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，螺旋葉片制造的湍流能使蒸汽泡和液體迅速混合，蒸汽溶入液體中，其所有可利用的能量都用來加熱液體。被加熱水流經(jīng)拉閥爾管喉部時(shí)，其流動(dòng)特性發(fā)生變化，其靜壓、動(dòng)壓及流速不斷改變：同時(shí)，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數(shù)變化中充分混合，實(shí)現(xiàn)熱質(zhì)交換。

3、為保證液體管道加熱器、安全的運(yùn)行，汽水混合加熱器蒸汽入口處設(shè)有過濾器，管道中雜物堵塞噴管小孔，影響使用效果；殼體內(nèi)填充金屬材料，消除噪音。

4、汽水混合加熱器可用于空調(diào)采暖、衛(wèi)生熱水的加熱系統(tǒng)。液體管道加熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)時(shí)水的流量和熱負(fù)荷(加熱器所需蒸汽噴入量)確定二項(xiàng)參數(shù)選定型號(hào)。

熱交換管4采用內(nèi)外雙套管結(jié)構(gòu)，包括U形的熱交換管外管41和設(shè)置于U形熱交換管外管41內(nèi)的熱交換管內(nèi)管42，熱交換管內(nèi)管42為直管，熱交換管內(nèi)管42中的蒸汽通過蒸汽噴管10噴向熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管41之間的管腔，在管腔中蒸汽與空氣進(jìn)行熱交換，同時(shí)產(chǎn)生凝水。產(chǎn)生的凝水通過熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管41之間的管腔間隙流回到凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中，然后通過凝水出口管7排出蒸汽盤管，完成整個(gè)蒸汽與空氣的熱交換過程。如果對(duì)以上幾條技術(shù)參數(shù)感到復(fù)雜，也不用擔(dān)心，只要告訴我們蒸汽加熱廠家蒸汽管道大小，加熱的水量，預(yù)期要加熱的時(shí)間和要達(dá)到的溫度，基本就可以確定型號(hào)。此盤管結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒄羝c凝水完全分開，避免蒸汽帶水，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊

平板式蒸汽盤管簡(jiǎn)稱板式蒸汽盤管，其結(jié)構(gòu)如圖片4-46所示。它是由一組長(zhǎng)方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)通道的大小。

每塊板的四個(gè)角上，各開一個(gè)圓孔，其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通，另兩個(gè)圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯(cuò)開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流動(dòng)，通過金屬板片進(jìn)行換熱。

板片是板式蒸汽盤管的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動(dòng)，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)節(jié)傳熱面積；板面波紋使截面變化復(fù)雜，流體的擾動(dòng)作用增強(qiáng)，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。

其缺點(diǎn)是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式蒸汽盤管適用于經(jīng)常需要清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場(chǎng)合。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

板翅式蒸汽盤管

由隔板、肋片和側(cè)條組成單元體，多個(gè)單元體經(jīng)逆流或錯(cuò)流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄，換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達(dá)4000 m2/ m3 。

性能特點(diǎn)：

（1）傳熱，由于肋片對(duì)流體的擾動(dòng)使邊界層不斷，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時(shí)由于隔板、肋片很薄，具有高導(dǎo)熱性，所以使得板肋式蒸汽盤管可以達(dá)到很高的效率。

（2）緊湊，由于板肋式蒸汽盤管具有擴(kuò)展的二次表面，使得它的比表面積可達(dá)到1000 m2/ m3 。

（3）輕巧，原因?yàn)榫o湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。

（4）適應(yīng)性強(qiáng)，板肋式蒸汽盤管可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應(yīng)：逆流、錯(cuò)流、多股流、多程流等不同的換熱工況。4、總投資低：熱源蒸汽直接進(jìn)入水箱，可省卻熱水用泵房設(shè)備，節(jié)省投資。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合，可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴(kuò)大互換性。

（5）制造工藝要求嚴(yán)格，工藝過程復(fù)雜。

（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場(chǎng)合。