蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性

若溫度變化過于復(fù)雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實(shí)現(xiàn)超前控制，以達(dá)到控制需要的目的。

蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

它的工作原理是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊

平板式蒸汽盤管簡稱板式蒸汽盤管，其結(jié)構(gòu)如圖片4-46所示。它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)通道的大小。

每塊板的四個(gè)角上，各開一個(gè)圓孔，其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通，另兩個(gè)圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯(cuò)開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流動，通過金屬板片進(jìn)行換熱。

板片是板式蒸汽盤管的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)節(jié)傳熱面積；板面波紋使截面變化復(fù)雜，流體的擾動作用增強(qiáng)，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。

其缺點(diǎn)是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式蒸汽盤管適用于經(jīng)常需要清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場合。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)

螺旋板式蒸汽盤管如圖片所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進(jìn)行換熱。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是螺旋通道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數(shù)下即達(dá)到湍流，并且允許選用較高的流速，故傳熱系數(shù)大；

由于流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式蒸汽盤管不易結(jié)垢和堵塞；由于流體的流程長和兩流體可進(jìn)行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫?zé)嵩矗唤Y(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式蒸汽盤管的3倍。

其缺點(diǎn)是：操作溫度和壓力不宜太高，目前操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個(gè)蒸汽盤管為卷制而成，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，維修很困難。