釜式蒸汽盤管圖文并茂講解

釜式蒸汽盤管

圖文并茂講解蒸汽盤管

釜式蒸汽盤管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體上部設(shè)置適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)空間，同時兼有蒸汽室的作用。管束可以為固定管板式、浮頭式或 U 型管式。釜式蒸汽盤管清洗維修方便，可處理不清潔、易結(jié)垢的介質(zhì)，并能承受高溫、高壓。它適用于液-汽式換熱，可作為簡結(jié)構(gòu)的廢熱鍋爐。

管殼式蒸汽盤管除上述五種外，還有插管式蒸汽盤管、滑動管板式蒸汽盤管等其它類型。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

沉浸式蛇管蒸汽盤管

沉浸式蛇管蒸汽盤管以蛇形管作為傳熱元件的蒸汽盤管，是間壁式蒸汽盤管種類之一。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式蒸汽盤管又分為沉浸式和噴淋式。

（1）優(yōu)點(diǎn)

這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，便于防腐，能承受高壓，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。

（2）缺點(diǎn)

由于容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。

熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。

這種蒸汽盤管具有若干突出的優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。

結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因?yàn)樗蓸?biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時，無需另外加工。

傳熱效能高。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點(diǎn)特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點(diǎn)是占地面積大；設(shè)備優(yōu)點(diǎn)1、低噪音：噪音通常低于85dBA,遠(yuǎn)低于于其他類型的加熱器。單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。

結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。若溫度變化過于復(fù)雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實(shí)現(xiàn)超前控制，以達(dá)到控制需要的目的。

可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。

生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因?yàn)楹附訒斐墒軣崤蛎涢_裂，而套管式蒸汽盤管大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。

套管蒸汽盤管國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標(biāo)準(zhǔn)，各個企業(yè)都是根據(jù)其它換熱產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。