較厚的金屬其產(chǎn)生電流后,電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線

較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。大家在操作蒸汽設(shè)備的時(shí)候，可以從以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)檢查蒸汽混合加熱器設(shè)備是否合理。該設(shè)備是一種對燃料油預(yù)先加熱或二次加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在燃燒設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對燃料油在燃燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達(dá)到降低燃料油的粘稠度，促進(jìn)充分霧化燃燒等作用，終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱或二次加熱的場合。

浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場

浮頭式蒸汽盤管浮其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。廣泛應(yīng)用于采暖熱水循環(huán)加熱、工藝容器加熱水循環(huán)加熱、生活用水加熱系統(tǒng)等。浮頭式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價(jià)高；浮頭蓋與浮動(dòng)管板之間若密封不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合。浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。

U 型管式蒸汽盤管其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一個(gè)管板，換熱管為 U 型，管子兩端固定在同一管板上。管式蒸汽水混合加熱器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)雖然管式蒸汽水混合加熱器在使用上有點(diǎn)局限性，但是總體來上體現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保理念，在蒸汽熱能利用上有很出色的表現(xiàn)。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與 U 型換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U 型管式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，只有一個(gè)管板，密封面少，運(yùn)行可靠，造價(jià)低；管束可以抽出，管間清洗方便。

其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。

U 型管式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。

套管式蒸汽盤管圖文并茂講解

套管式蒸汽盤管

圖文并茂講解蒸汽盤管

套管式蒸汽盤管是由兩種不同直徑的直管套在一起組成同心套管，其內(nèi)管用U型肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的，其構(gòu)造。每一段套管稱為一程，程數(shù)可根據(jù)傳熱面積要求而增減。換熱時(shí)一種流體走內(nèi)管，另一種流體走環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。

套管式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單；能耐高壓；傳熱面積可根據(jù)需要增減；適當(dāng)?shù)剡x擇管內(nèi)、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動(dòng)，有利于傳熱。疏水加熱器的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)外置疏水加熱器性能試驗(yàn)分析由于該改造項(xiàng)目收益預(yù)期僅為7kJ/kWh，而一次符合ASMEPTC6標(biāo)準(zhǔn)的性能考結(jié)果精度為±0。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類蒸汽盤管適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。