對廢氣處理設(shè)備潤滑裝置的基本要求。盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個 潤滑點得到良好的潤滑。能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。廢氣處理設(shè)備潤滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用 潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異， 系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給廢氣處理設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。當(dāng)原有潤滑裝置不能保證廢氣處理設(shè)備潤滑時，應(yīng)給予改進。目前，一般采用改分散潤滑為集中潤滑；給潤滑系統(tǒng)加裝狀態(tài)監(jiān)測顯示，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓、 超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對重要設(shè)備的潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測等方法。

廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器特點：只需要電源、廉價的空氣或者氧氣即可，無需額外的藥劑或者助劑等。設(shè)備采用微電腦定時開關(guān)，具備多次定時消毒1殺菌功能，實現(xiàn)無人職守。臭氧產(chǎn)量大，濃度高，能耗低，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)需要裝配，消毒和滅菌速度快，不產(chǎn)生殘留物和二次污染，能快速滲透擴散，消毒滅菌無死角。廢氣處理設(shè)備臭氧發(fā)生器外殼均采用304不銹鋼鈑金焊接而成，抗1氧化。

讓廢氣發(fā)生氧化分解。對燃燒室的選擇，要考慮整個系統(tǒng)后級是否需要熱能及現(xiàn)場廢氣濃度、投資成本、占地面積等方面進行考慮。對于RTO系統(tǒng)來說，進入RTO的廢氣濃度達到1.8g就可以實現(xiàn)運行過程自持燃燒，實現(xiàn)廢氣焚燒系統(tǒng)的“零”消耗。

這就需要在設(shè)備選型時對進入RTO 前的廢氣濃度、轉(zhuǎn)輪濃縮比等進行綜合測算。增大廢氣濃度可采取的方法很多：如噴漆室風(fēng)部分工位循環(huán)風(fēng)進行回用、提高轉(zhuǎn)輪濃縮比、轉(zhuǎn)輪濃縮后廢氣進行回用調(diào)濕等。但與此同時就需要考慮轉(zhuǎn)輪超溫、脫附廢氣濃度過大引發(fā)爆1炸風(fēng)險。對于TAR選型來說要考慮到后級設(shè)備的用熱量，如使用余熱回收裝置等使TAR產(chǎn)生的熱量全部的被后級設(shè)備利用。