整機：采用機、電、液一體化，全自動循環(huán)運行，能自動檢測故障并顯示。

液壓：油路隱蔽，占用空間小，動力更強勁，主要部件均采用進口產(chǎn)品，壓力更大，并解決了長期運行易漏油的難題。

控制：運用德國西門子工業(yè)PLC控制系統(tǒng)，中文顯示，觸摸式操作，無級調(diào)頻變速，隨時依據(jù)不同原料改變動作，靈活方便。

布料：布料系統(tǒng)采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，強制下料裝置，解決了異型磚布料難題，二次布料可生產(chǎn)各種彩色路面磚。

模具：采用特種鋼、經(jīng)過高頻滲碳處理，厚度合理、精細磨、模箱扣板不經(jīng)焊接。采用插裝式設計，更換速度快，實現(xiàn)一機多用。

激振：臺模共振產(chǎn)生的激振力大，生產(chǎn)的砌塊強度高達25兆帕。

防振：獨特的jiaonang減震技術，更有效延長大激振力下機體和模箱的壽命。

成型：制品強度高。獨特的模具平衡設計，使生產(chǎn)的成品外觀尺寸更jing確。

振動加壓成型裝置：采用垂直定向振動，加壓成型，同步脫模。旋轉(zhuǎn)快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，布料均勻迅速，布料實行預振布料，成型周期縮短、生產(chǎn)效率提高，獨特的臺模共振系統(tǒng)。使激振集中在模具上，既保證砌塊密實度又降低了機架振動和噪聲。大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。機體采用超大型強型鋼及特殊焊接技術制造，鋼性好、耐振、壽命長。四桿導向方式及超長性導向軸承，保證了壓頭及模具的jing確運動。運動部件均采用關節(jié)軸承聯(lián)結(jié)，便于潤滑且不易損。

天匠機械的磚機設備可以實現(xiàn)一機多用的功能，一臺磚機可以生產(chǎn)標磚、空心磚、盲道磚、植草磚、聯(lián)鎖塊等等，滿足不同顧客的要求。

空心磚機是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機械設備。空心磚是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟、實效。

   該設備的主要原料有；粉煤灰，煤矸石，爐渣 ，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦，工業(yè)廢渣等。該設備可以通過更換模具可以生產(chǎn)各種水泥磚，空心磚，標準磚，馬路花磚，路沿石等，具有操作簡單，一機多用，使用壽命長等優(yōu)點。

      1、磚機設備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V,低壓330V-360V,機器bx有可靠的接地

　　2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導致電機被燒毀，原因是設備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。

　　3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。

      5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導致磚面松散。

　　6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

　　7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。

　　8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。

　　9、具體空心制磚機設備操作事項應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應q方位的培訓，直到考核合格為止。