零件經(jīng)真空熱處理后，崎變小，品質(zhì)高，且加工工藝自身實(shí)際操作靈便，無污染。滲碳時(shí)，首先是鋼表面與氣體介質(zhì)相互作用，在氣相和金屬表面吸收活性碳原子，同時(shí)依靠原子的擴(kuò)散速度及其形式向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，擴(kuò)散速度的大小取決于濃度的差別和原子的熱運(yùn)動(dòng)。因而真空熱處理不但是一些獨(dú)特鋁合金熱處理的必需方式，并且在一般工程項(xiàng)目用鋼的熱處理中也得到 運(yùn)用，非常是專用工具、磨具和高精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用期較一般熱處理有很大的提升。比如一些磨具經(jīng)真空熱處理后，其使用壽命比原先鹽浴解決的高40～400%，而有很多專用工具的使用壽命可提升3～4倍上下。除此之外，真空泵熱處理爐可在較高溫度下工作中，且產(chǎn)品工件能夠維持清潔的表面，因此能加快有機(jī)化學(xué)熱處理的吸咐和反映全過程。因而，一些有機(jī)化學(xué)熱處理，如滲氮、高頻淬火、滲鉻、滲硼，及其多元化共滲都能獲得更快、更強(qiáng)的實(shí)際效果。 

固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ’相同以獲得勻稱的過于飽和固溶體，有利于時(shí)效性時(shí)再次析出顆粒物細(xì)微、遍布勻稱的滲碳體和γ’等加強(qiáng)相，另外清除因?yàn)闊崂渖a(chǎn)加工造成的地應(yīng)力，使合金產(chǎn)生加工硬化。133Pa（1×10-3Torr）后，將工件升至，530～560℃，同時(shí)送入氨氣或NH3 CXHY N2O復(fù)合氣體，并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行控制，爐壓控制在0。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以確保合金高溫抗應(yīng)力松弛性能。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，關(guān)鍵依據(jù)每個(gè)合金中相析出和融解規(guī)律性及應(yīng)用規(guī)定來挑選，以確保關(guān)鍵加強(qiáng)相必需的析出標(biāo)準(zhǔn)和一定的晶粒度。針對(duì)長(zhǎng)期性高溫應(yīng)用的合金，規(guī)定有不錯(cuò)的高溫長(zhǎng)久和應(yīng)力松弛性能，應(yīng)挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對(duì)中溫應(yīng)用并規(guī)定不錯(cuò)的室內(nèi)溫度強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和疲勞極限的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，確保較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長(zhǎng)大了；超低溫固溶處理時(shí)，不但有關(guān)鍵加強(qiáng)相的融解，并且將會(huì)有一些相的析出。針對(duì)過對(duì)比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；針對(duì)過對(duì)比度高的合金，一般 為空氣中制冷。