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        氯化鎂

     白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。  

在外觀和質(zhì)量方面氯化鎂的要求也要格外注意

  氯化鎂產(chǎn)品有很多的類型，不同類型的產(chǎn)品在應(yīng)用上也有著一定的區(qū)別。但是同樣的就是對(duì)于質(zhì)量的要求。質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)存在的根本，如果說質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的話，會(huì)很大程度上影響企業(yè)的形象。所以今天我們就來了解一下氯化鎂對(duì)于外觀質(zhì)量的要求吧。

  氯化鎂對(duì)外觀質(zhì)量是有要求的，下面我們就來看一下氯化鎂對(duì)外觀質(zhì)量的要求吧：

  1、氯化鎂的外觀顏色應(yīng)該是白色或灰白色或黃褐色。　　

  2、氯化鎂產(chǎn)品應(yīng)該是碎片狀或顆粒狀的，不能是大塊狀的結(jié)晶體?！　?/span>

  3、氯化鎂產(chǎn)品不能潮解。

  只有達(dá)到質(zhì)量上的要求才能讓客戶選擇你，所以質(zhì)量問題是任何企業(yè)都不能忽視的關(guān)鍵性的問題、

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？

氯化鎂，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

由于氯化鎂易吸潮，紡織工業(yè)可用它填充織物，以保持棉花的濕度，而使其柔軟。

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？氯化鎂，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

     每種氯化鎂水合物都只是在一定的溫度范圍內(nèi)存在的：氯化鎂水合物中的含水量是隨著溫度的升高而逐漸減少的，同時(shí)也說明，一種水合物是在一個(gè)固定的溫度條件下以突變的形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N水合物。食品添加劑氯化鎂價(jià)格這個(gè)固定的溫度被稱為“轉(zhuǎn)化溫度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶體的存在范圍。食品添加劑氯化鎂價(jià)格181.5-240度是MgCL2·2H2O晶體的存在范圍。181.5度就是在MgCL2飽和溶液下，由MgCL2·4H2O轉(zhuǎn)化為MgCL2·2H2O的轉(zhuǎn)化溫度。在建材工業(yè)中是生產(chǎn)輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛(wèi)生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥，通風(fēng)管道，防盜井蓋，防火門窗，防火板，隔墻板，生產(chǎn)人造大理石等高層建筑用品的重要原材料。

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。用鹵水(氯化鎂水溶液)點(diǎn)制的豆腐較石膏點(diǎn)制的豆腐，質(zhì)嫩味鮮5。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。氯化鎂溶液跟氧化鎂混合，可成為堅(jiān)硬耐磨的鎂質(zhì)水泥，用途十分廣泛。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。MgCl2·NH4Cl·H2O→MgCl2·NH4Cl H2OMgCl2·NH4Cl→MgCl2 NH3 HCl3，直接從海水中提取氫氧化鎂后，再將氫氧化鎂進(jìn)行氯化，可制得六水氯化鎂。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。