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低氮燃燒器,通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭,在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2,用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產(chǎn)生的,而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響,因此可以通過改進燃燒技術(shù)來降低NOx。方式一:通過更換低氮燃燒器,加裝煙氣回流裝置的方式進行改造,氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項目(1)單臺燃氣鍋爐容量小于等于4蒸噸:低氮鍋爐補助資金=2×鍋爐容量 3。
低氮燃燒器的分類為:1.階段燃燒器:根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器,使燃料與空氣分段混合燃燒。
2.自身再循環(huán)燃燒器:利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進入燃燒器,與空氣混合燃燒。
3.濃淡型燃燒器:是把一部分燃料作過濃燃燒,另一部分燃料作過淡燃燒,但整體上空氣量保持不變。
4.分割火焰型燃燒器:把一個火焰分成數(shù)個小火焰,火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間,對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。
5.混合促進型燃燒器:改善了燃燒與空氣的混合,煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短,從而使NOx的生成量降低。
6.低NOx預(yù)燃室燃燒器:燃料和一次風(fēng)快速混合,由于缺氧,只是部分燃料進行燃燒,燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分,因此減少了NOx的生成。
關(guān)于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風(fēng)噴嘴是分開布臵的,燃料風(fēng)、輔助風(fēng)和燃盡風(fēng)是分批加入射流火焰,煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風(fēng)混合的擴散火焰,因此形成了一種較長的火焰結(jié)構(gòu)。這種燃料與空氣混合方式,本身就具備有分級燃燒的性質(zhì),對于降低NOx的生成起到有利的作用。特別是一次風(fēng)射流切圓較小、二次風(fēng)射流切圓較大,更加推遲了一、二次風(fēng)的初期混合,加強了空氣分級的效果,更是起到抑制NOx的生成作用。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600~1000mg/m3,我廠450-500mg/m3,前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850~1200mg/m3,二期600mg/m3左右,三四期800-900mg/m3,這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎(chǔ)。
不足之處在:但是四角切圓燃燒器會因為一些其他原因,而造成結(jié)渣。結(jié)渣的危害不用我說大家都了解,嚴重時會造成炸膛。
WR燃燒器
1. 所謂濃淡燃燒器,就是采用將煤粉——空氣混合物氣流,即一次風(fēng)氣流分離成富粉流和貧粉流兩股氣流,這樣可在一次風(fēng)總量不變的前提下提高富粉流中的煤粉濃度。
2. 富粉流中燃料在過量空氣系數(shù)遠小于1的條件下燃燒,貧粉流中燃料則在過量空氣系數(shù)大于或接近1的條件下燃燒,兩股氣流合起來使燃燒器出口的總過量空氣系數(shù)仍保持在合理的范圍內(nèi)
3. 濃淡分離原理
(1)離心式煤粉濃縮器用在W型火焰鍋爐上;
(2)利用管道轉(zhuǎn)彎所產(chǎn)生的離心力使煤粉濃縮,在四角切圓燃燒的爐膛上得到應(yīng)用
它實質(zhì)上也是一種濃淡分離的類型。它是利用2,3口不同的彎管角度實現(xiàn)濃淡分離的。
然后,通入到鍋爐燃燒中,起到氮類化合物的減排。
但是由于彎管的作用,有可能使煤粉在彎管內(nèi)燃燒,破壞燃燒器
從臨潼區(qū)鐵腕治霾辦了解到,截至目前,臨潼區(qū)共完成155臺燃氣鍋爐低氮燃燒改造,完成率達145%,其中供暖鍋爐98臺,生產(chǎn)經(jīng)營類57臺,不僅減少了污染排放,而且大大提升了供暖效果。正文:臨潼區(qū)石油生活城小區(qū)共有5200多名業(yè)主,小區(qū)以前使用的是自備鍋爐供暖,由于設(shè)備老舊,廢氣無法達標排放,供熱效果也不好。今年年初,小區(qū)投資1300萬元,對鍋爐進行了低氮改造,將鍋爐更換為20臺低氮鍋爐。據(jù)統(tǒng)計,目前全北京市燃氣鍋爐保有量超過1萬臺,隨著“煤改氣”工程的繼續(xù)推進,燃氣鍋爐保有量仍將增加。
小區(qū)物業(yè)的工作人員說,以前的鍋爐能源浪費大,熱源也無法充分利用,現(xiàn)在的低氮鍋爐僅從管道煙囪的PVC材質(zhì)就能看出,熱源被充分利用了,更重要的是,氮氧化物排放從以前的150毫克/立方米,降至30毫克/立方米,實現(xiàn)了達標排放。