微型型電弧爐

主要用途：　　

用于熔煉高熔點金屬/合金。適用于高校、科研院所及企業(yè)進行真空冶金新材料的科研與小批量制備?！　?

系統(tǒng)組成:

真空獲得及測量系統(tǒng)，電弧熔煉、工作氣路、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及安裝機臺等組成。　　

技術(shù)指標：　　

立式圓筒型真空室，尺寸φ120mmX200mm　　

真空系統(tǒng)配置:機械泵、分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤6.67x10-3Pa　　

電弧熔煉電流:長期工作電流200-350A　　

熔煉坩堝　　有五個工位

熔煉樣品重量 (以鐵標定) 30克。　

電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧。　

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電弧爐的特點有哪些？

利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。真空自耗電弧爐主要用于重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以制取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司本著多年電弧爐行業(yè)經(jīng)驗，專注電弧爐研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的電弧爐生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

電弧爐冶煉技術(shù)介紹

沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售電弧爐，以下信息由沈陽鵬程真空技術(shù)有限責任公司為您提供。

現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的發(fā)展隨時代進步。20世紀60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。雖然電爐鋼的總量也在增多，但是電爐鋼產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的比例卻逐年下降，這與世界電弧爐的發(fā)展趨勢相反。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗。