對(duì)于存儲(chǔ)液體或氣體的焊接容器，通過(guò)密實(shí)性測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測(cè)試方法包括：煤油測(cè)試，載水測(cè)試，水洗測(cè)試等。

5.靜水壓測(cè)試

每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，不得泄漏。通過(guò)按P = 2ST /

D來(lái)計(jì)算試驗(yàn)壓力，其中S-靜水壓力試驗(yàn)的壓力Mpa，靜水壓力的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時(shí)間：D

<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。

6.無(wú)損檢測(cè)

鋼管的補(bǔ)焊縫，鋼帶的對(duì)接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來(lái)自母材，而某些則來(lái)自焊接過(guò)程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來(lái)源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中主要的無(wú)損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通常可以通過(guò)增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來(lái)確保。

雙埋弧焊直縫鋼管的焊接優(yōu)勢(shì)

雙埋弧焊直縫鋼管是1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它與手工焊接的場(chǎng)所和正面相同或有防渣保護(hù)，但這種殘留物不是電極涂層，而是熔化的焊劑。

助焊劑系統(tǒng)由一個(gè)裝滿焊劑的漏斗組成，該焊劑通過(guò)管道輸送到要焊接的前端。第二個(gè)區(qū)別是不是電極，電線，因?yàn)殡娋€可以連續(xù)發(fā)送到；焊條，我們?nèi)紵暮笚l必須有焊條頭給扔，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后換焊條。

焊絲更換后，用送焊絲和租用焊絲的方法，送給連續(xù)焊絲，連續(xù)送入焊絲，覆蓋著顆粒狀的助焊劑，在電弧的點(diǎn)燃下可以熔化，焊絲，底座材料和焊劑的熔化和蒸發(fā)部分構(gòu)成了空腔內(nèi)的電弧，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，故稱為埋弧焊。電弧被埋在腔體內(nèi)。

雙埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)

首先：它是完全自動(dòng)化的。

第二：它是在埋弧焊下進(jìn)行的，其熱交換和防護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接質(zhì)量比較高；

第三：埋弧焊埋在焊劑下面的電弧，因此可以利用大電流，高焊接效率，近正在進(jìn)行的我國(guó)西氣東輸工程。

關(guān)于螺旋鋼管的四件事

眾所周知，鋼管是用于各種目的的長(zhǎng)空心管。它們是通過(guò)兩種不同的方法生產(chǎn)的，這些方法可以焊接或無(wú)縫。在這兩種方法中，首先將生鋼鑄成更可行的起始形式。然后通過(guò)將鋼拉出到無(wú)縫管中或?qū)⑦吘墘涸谝黄鸩⒂煤缚p密封將其制成管子。

鋼管的歷史

人們使用管道已有數(shù)千年的歷史了。也許早的用途是古代的農(nóng)業(yè)學(xué)家，他們將水從溪流和河水轉(zhuǎn)移到農(nóng)田中?？脊抛C據(jù)表明，中國(guó)人早在公元前2000年就使用蘆葦管將水輸送到所需的位置，并發(fā)現(xiàn)了其他古代文明使用的粘土管。公元一世紀(jì)，歐洲建造了根鉛管。在熱帶國(guó)家，竹管被用來(lái)輸送水。殖民地美國(guó)人將木材用于類似目的。1652年，座水廠在波士頓使用空心圓木建成。

現(xiàn)代焊接鋼管的發(fā)展可以追溯到1800年代初。1815年，威廉·默多克（William

Murdock）發(fā)明了燃煤燈系統(tǒng)。為了使整個(gè)倫敦市都充滿這些燈光，默多克將廢棄的連在一起。他用這條連續(xù)的管道輸送煤氣。當(dāng)他的照明系統(tǒng)證明成功時(shí)，對(duì)長(zhǎng)金屬管提出了更高的要求。為了生產(chǎn)足夠的管子來(lái)滿足這種需求，許多發(fā)明人著手開發(fā)新的管子制造工藝。