制造業(yè)也必須改變觀念，從原來制造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成制造服務(wù)的行業(yè)。因此，除了要有具競爭力的價(jià)格及品質(zhì)外，必須以有限的人力，資源，以更短的時(shí)間，適時(shí)地送達(dá)客戶或消費(fèi)者少量多樣的產(chǎn)品。這乃是中國企業(yè)在21世紀(jì)里，要突破現(xiàn)狀必須面對的重要課題。

從本質(zhì)上來講，精益到場是一種大限度降低企業(yè)到場所需要的資源、降低企業(yè)運(yùn)營成本為目標(biāo)的到場模式。它根據(jù)市場不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整到場目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進(jìn)行到場，從而“徹底排除浪費(fèi)”現(xiàn)象，防止因到場過量造成企業(yè)利潤的降低。

櫥柜企業(yè)怎樣才能過量到場的病呢?怎樣才能做到精益到場呢?櫥柜企業(yè)可以想辦法縮短到場周期，如果到場周期為一月，那企業(yè)至少要備一個(gè)月的庫存;如果將到場周期縮短為半月，庫存就可減半;如果到場周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因?yàn)楫a(chǎn)量不需那么多，相應(yīng)的場地、機(jī)器、人員亦可節(jié)省。

當(dāng)然，平時(shí)作到場保也很重要。只需將到場那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時(shí)間，用來清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設(shè)備、整理模具、改進(jìn)換型時(shí)間，到場過程中的故障相應(yīng)就會(huì)減少。如果到場一直順暢，用來保護(hù)的多余的產(chǎn)量也可取消。

櫥柜企業(yè)應(yīng)該怎樣實(shí)施精益到場?以上就是華天謀精益到場咨詢專家的相關(guān)介紹，凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，到場也是如此。櫥柜企業(yè)在到場時(shí)，要做好詳細(xì)的計(jì)劃，企業(yè)與員工過量到場的觀念，保障平時(shí)到場作業(yè)，關(guān)注庫存，只有這樣才能做到精益到場。

什么是精益到場現(xiàn)場管理?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理方式擁有傳統(tǒng)大批量到場方式以及其他到場方式無法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)，精益到場管理還能夠根據(jù)不同的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)以及環(huán)境建立起適應(yīng)環(huán)境的管理體系要求的到場方式。下面為大家介紹什么是

是基礎(chǔ)的5S之類工業(yè)工程技術(shù)的運(yùn)用，把工位標(biāo)準(zhǔn)化。有了理念，如何讓人們廣泛接受它，常見的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比較容易看到的改變，這些改變不需要很長時(shí)間也不需要很大的投入，可以找3、5個(gè)這樣的例子把相關(guān)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人或者是團(tuán)隊(duì)溝通出去，這是一個(gè)激勵(lì)的作用也是一個(gè)宣傳的過程。我自己的體會(huì)是推廣精益到場就像是煲湯一樣，是要有過程的，它不是一個(gè)革命性的東西。終取得的結(jié)果可能是革命性的。

1、指標(biāo)制定，分解到公司職能組織

2、成立推動(dòng)組織架構(gòu)，選擇主要推動(dòng)者和組織者，培養(yǎng)成為本模塊的專員。

3、通過一系列的檢查制度，對現(xiàn)場自主達(dá)標(biāo)形成機(jī)制或制度，強(qiáng)制推行，才能深入到日常習(xí)慣中去。

4、組織月度精益到場會(huì)議，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，搭建展示亮點(diǎn)的平臺(tái)。讓越來越多的自主性積極性高的人多次在公司高層面前曝光，形成氛圍，不斷的良性循環(huán)。

5、準(zhǔn)備基礎(chǔ)資料，選擇試點(diǎn)，在試點(diǎn)內(nèi)運(yùn)行所有的活動(dòng)，摸索總結(jié)出適合公司特點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

6、推廣到其他相關(guān)區(qū)域，開展自主達(dá)標(biāo)活動(dòng)。

步驟1：導(dǎo)入精益思想。

讓體員工，尤其是項(xiàng)目組的成員，包括到場部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質(zhì)量等部門，了解精益思想的內(nèi)涵，即精益思想的5項(xiàng)原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。

步驟2：建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，即實(shí)施5S和TPM。

有了5S和TPM的基礎(chǔ)，到場線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢，可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來。

步驟3：建立不間斷連續(xù)到場的物流。

這是精益到場的重點(diǎn)，也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)到場，整個(gè)到場流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線，以及到場過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程

在精益到場中，只有流動(dòng)是不夠的，還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí)，我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”。看板拉動(dòng)是豐田到場方式的特點(diǎn);而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具，即通知到場線的主管和相關(guān)人員那里出了問題，需要立即解決。