母線排的制作工藝，母線排制作請選擇濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備廠家母線加工機(jī)，數(shù)控母線加工機(jī)等母線加工設(shè)備。

銅母線的制作：

母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關(guān)柜布線應(yīng)一致。主母線的規(guī)格及材質(zhì)按設(shè)計(jì)圖紙，分支母線材質(zhì)無特殊要求時(shí)與主回路母線相同。

母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺，不允許用已彎曲過的母線在原折彎處又反方向折彎。

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母線的加工：按材料計(jì)劃到庫房領(lǐng)料，母線材料表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺陷。

   母線矯正：母線在加工前應(yīng)放在平臺上或平直的型鋼上，用墊塊（銅、鋁或木墊塊均可）墊在母線上用錘間接敲打平直，用力要適當(dāng)，不能過猛，否則引起母線變形。不得用鐵錘直接敲打母線，母線表面不得有錘痕、劃痕、氣孔、坑凹、起皮。  

   按照實(shí)測尺寸下料，用機(jī)械加工方法剪切或手工鋸斷母線，禁止使用氣焊或電焊切斷母線。剪切后打磨切口處的毛刺。

   鉆孔：沖孔，母線連接處的開孔尺寸與搭接方式有關(guān)，按母線連接尺寸表進(jìn)行開孔，開孔后應(yīng)打磨平整毛刺。

   母線連接孔，其直徑一般應(yīng)大于螺栓直徑1 mm，孔眼加工應(yīng)保證位置正確、垂直，不歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。

   成形，按實(shí)測母線的走向，用母線折彎機(jī)將母線彎曲成所需形狀，母線的折彎角度不得小于90°。    成形后，彎曲處不應(yīng)有裂紋或折皺，不平整度不大于1mm。母線的彎曲半徑不得小于規(guī)定數(shù)值。

   母線的彎曲一般進(jìn)行冷彎，如需要加熱時(shí)，其溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。

數(shù)控銅排母線加工機(jī)的操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。

數(shù)控母線加工機(jī)發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。另外，數(shù)控母線加工機(jī)不宜長期封存不用，購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第1年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。母線排是電力配電設(shè)備上的導(dǎo)電材料名稱，材質(zhì)扁銅（相當(dāng)于電線），沒有絕緣層，外面刷有表示相序的顏色油漆或套上相應(yīng)顏色的套管，主要用于室內(nèi)變壓器到配電柜再到電源總閘然后連接到各分閘。數(shù)控母線加工機(jī)長期未用（超過兩周），再次啟動時(shí)，要對各運(yùn)動部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤滑，機(jī)器啟動后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，運(yùn)行數(shù)次無異常后再進(jìn)行工作。所以在沒有加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控母線加工機(jī)也要定期通電，最hao是每周通電1-2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮。

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隨著用戶對銅排加工機(jī)要求的提高,山東濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備有限公司根據(jù)客戶的要求和對母線銅排加工機(jī)行業(yè)十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對母線加工機(jī)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)和優(yōu)化。

母線加工機(jī)的雙立柱式的單臂沖孔單元只能放一套沖孔模具,更換模具時(shí)比以前的老單元方便快捷多了。

濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備公司廠家又研發(fā)了母線加工機(jī)轉(zhuǎn)盤式的沖孔單元,八模位的轉(zhuǎn)盤,六模位的轉(zhuǎn)盤和四模位的轉(zhuǎn)盤,可以同時(shí)將常用的模具同時(shí)放在母線加工機(jī)的沖孔轉(zhuǎn)盤上,需更換模具的時(shí)候只需輕輕的轉(zhuǎn)動一下轉(zhuǎn)盤就可以了,一是節(jié)省了換模的時(shí)間,提高了工作效率,再就是減少了模具的損壞率。每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)(在行程限定范圍內(nèi))，因此可減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。