除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

　現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

　除渣劑是什么？如何使用除渣劑？它是用什么原理來工作的呢？今天小編就來給大家簡單的講解一下。

　　除渣劑是鑄造中用于清除鐵水里，鋼水里雜質(zhì)的。除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-80目。除渣劑選用的珍珠巖砂加工而成。復(fù)合除渣劑：適用于鋼水、鐵水的除渣、保溫。除渣劑是多家科研單位，經(jīng)歷五年共同研發(fā)的新型復(fù)合除渣劑。

其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于水平，可與國外同類進口產(chǎn)品媲美，而價格遠低于進口產(chǎn)品。現(xiàn)與國內(nèi)3000多家企業(yè)和爐料公司常年供貨并出口國外，它的主要原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

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除渣劑可在澆包、坩堝爐、電爐、反射爐中使用。用人工或噴撒布于溶液表面盡量拋灑均勻以減少用量；稍加攪動后，除渣劑在快-速均勻膨脹的同時，在溶液表面急-速結(jié)膜，與礦渣粘合在一-切，集聚成與金屬溶液容易分離的渣殼；用適當(dāng)工具挑出渣體，便可得到干凈的金屬溶液；除渣劑在溶液表面撒少許覆蓋可澆筑，用量根據(jù)溶液的種類、溶液的含渣量、溶解爐的容量和對鑄件質(zhì)量要求而定