旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機(jī)器加工封頭的折邊部分，再由內(nèi)成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實(shí)是一種特定幾何形狀的碟形封頭。    

     另一方面，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應(yīng)力在公切點(diǎn)處的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的周向應(yīng)力要大。

     在制作橢圓封頭的過程中，其中會(huì)涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？如果是以受力方面的問題來考慮的話，那么在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭加工的工作中，我們額可以不必設(shè)置直邊。首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

一、首先是磷化：在對(duì)橢圓封頭進(jìn)行滲氮之前，可以進(jìn)行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，終會(huì)形成多孔且疏松的磷化層，實(shí)際上這樣會(huì)更加便于氮原子的滲入。

 二、其次是噴砂：橢圓封頭在進(jìn)行滲氮處理之前，可以使用0.15-0.25mpa的壓力，對(duì)其進(jìn)行表面噴砂的加工處理，直到橢圓封頭的表面呈現(xiàn)出暗灰色為止，在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進(jìn)爐。

 三、氯化物泡：將已經(jīng)進(jìn)行噴砂或者是精加工的耐熱鋼，放入到氯化物中進(jìn)行浸泡或者是涂覆，同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。 我們?cè)趯?duì)橢圓封頭的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行詳細(xì)的了解后，在日后的使用上才能更加的方便，希望上述的內(nèi)容可以給大家?guī)韼椭?/span>

    即便是具備較高壓力的容器中橢圓封頭也可以正常使用，但是如果是蝶形的封頭的話，其連接處是不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)性的，而且會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的應(yīng)力，所以主要會(huì)使用在低壓的容器中，在整個(gè)制造和生產(chǎn)方面，對(duì)沖壓成型的蝶形封頭來說，整個(gè)加工都是比較多樣的，在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和制造，以及需求上的量都是比較大的，而且有效的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)，初步的預(yù)算大概在億元左右，而在國(guó)內(nèi)真正崛起的廠家也是比較多的，比如橢圓封頭在進(jìn)行冷加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形，主要取決于材質(zhì)，尤其是不銹鋼的封頭在進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)因?yàn)閮r(jià)格的波動(dòng)而出現(xiàn)材質(zhì)變化的現(xiàn)象，終導(dǎo)致不銹鋼封頭在耐腐蝕的性能上嚴(yán)重下降。一方面是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在制造的方法上是不同的，因此使用時(shí)不能進(jìn)行有效替代。