錐形封頭的基本信息

封頭具體的生產(chǎn)工藝是進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—精加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)圖樣假如用標(biāo)示厚度的限制壓力容器鋼板用鋼錐形封頭將不能滿意GB150-JB/T4746-2002的要求。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強(qiáng)。

對(duì)于錐形封頭的大端，軸向彎曲應(yīng)力則屬于主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)。錐形封頭碳鋼錐體的主體部分在內(nèi)壓效果下，錐形封頭薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。而對(duì)小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)。錐形封頭局部薄膜應(yīng)力可能會(huì)出現(xiàn)超出其邊緣效應(yīng)的分布范圍，因而為了確保安全，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對(duì)大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度；對(duì)小端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度。

       錐殼又稱錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結(jié)構(gòu)不連續(xù),與圓筒體連接處的應(yīng)力分布并不理想,但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設(shè)備的下封頭。

       常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。封頭是壓力容器的一部分，有很多不同的形狀，如：球形、橢圓形、碟形等。對(duì)于錐殼大端,當(dāng)錐殼半頂角α≤30°時(shí),可以采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu); 當(dāng)α>30°時(shí),應(yīng)采用帶過(guò)渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時(shí)大端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑D,的10%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。而對(duì)于錐殼小端，當(dāng)錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu);當(dāng)α>45°時(shí),應(yīng)采用帶過(guò)渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時(shí)小端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r,應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)直徑D的5%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。

錐形封頭有兩種形式，一種是無(wú)折邊錐形封頭，一般用于角度小于等于30℃的場(chǎng)合；另一種是與筒體連接處有一過(guò)渡圓弧和一個(gè)圓柱直邊段的折邊錐形風(fēng)土，就強(qiáng)度而論，錐形封頭的結(jié)構(gòu)并不理想，但是封頭的型式在很多成和是決定于容器的使用要求。（4）鈦錐形封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300oC，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。對(duì)于氣體的均勻進(jìn)入和引出、懸浮或黏稠液體和固體顆粒等排放、不同直徑圓筒的過(guò)渡，錐形封頭是理想的結(jié)構(gòu)型式，而且在厚度較薄時(shí)，制造亦較方便。