旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機(jī)器加工封頭的折邊部分，再由內(nèi)成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實(shí)是一種特定幾何形狀的碟形封頭。    

     另一方面，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應(yīng)力在公切點(diǎn)處的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的周向應(yīng)力要大。

     因?yàn)闄E圓封頭整個綜合的性能是比較好的，所以其非常廣泛的使用在中低壓容器中，雖然在力學(xué)上沒有半球的封頭好，但是其綜合的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超越了蝶形的封頭，主要是因?yàn)闄E圓封頭在深度上，居于半球的封頭和蝶形的封頭之間，而對于沖壓的設(shè)備在模具上的相關(guān)要求，以及制造的難度上，也是介于半球封頭和蝶形的封頭中間。間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。  

     旋壓輥主體的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上就采用了箱形的滑塊式結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向的形式也主要可以分為四面可以調(diào)整的導(dǎo)軌，將整個的機(jī)構(gòu)都放置在設(shè)備左側(cè)，以及輥機(jī)構(gòu)上方的之間位置，主要是由液壓的油缸來進(jìn)行驅(qū)動，沿著機(jī)身的立柱之間進(jìn)行垂直的升降式運(yùn)動，還有一組則是由油缸來進(jìn)行滑塊的驅(qū)動，主要是進(jìn)行水平的方向運(yùn)動，會形成xy直角的坐標(biāo)系，但是在微機(jī)的指示之下，可以有效的完成不同的直線和曲線的運(yùn)動?；瘜W(xué)的影響，可以相關(guān)的數(shù)據(jù)有記錄，因?yàn)闄E圓封頭在原材料的選用上會有所不同，那么其發(fā)生材質(zhì)不穩(wěn)定也是比較常見的，但是比較常出現(xiàn)的應(yīng)該就是其不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)和加工過程出現(xiàn)橢圓封頭表面裂紋現(xiàn)象。 橢圓封頭的使用行業(yè)是非常廣泛的，主要有：輕紡行業(yè)、機(jī)械的制造業(yè)、電子的制造業(yè)、建筑行業(yè)、化工的制造行業(yè)、石油行業(yè)和食品等行業(yè)。

    為了進(jìn)一步強(qiáng)化橢圓封頭的使用性能，因而有必要了解一些關(guān)于維修和預(yù)防方面的保護(hù)措施。一、首先是磷化：在對橢圓封頭進(jìn)行滲氮之前，可以進(jìn)行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，終會形成多孔且疏松的磷化層，實(shí)際上這樣會更加便于氮原子的滲入。經(jīng)過分析，橢圓封頭之所以會出現(xiàn)開裂的問題，其中有一部分原因在于受到應(yīng)力的作用導(dǎo)致腐蝕開裂。這種情況主要是由于在受到拉應(yīng)力以及特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下從而產(chǎn)生的脆性開裂。      從經(jīng)驗(yàn)方面來分析，如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭直邊段出現(xiàn)開裂，那么很可能是由于受到了典型S-應(yīng)力的腐蝕從而產(chǎn)生開裂，進(jìn)一步說，其實(shí)就是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。此外，在封頭成型的過程中，由于內(nèi)部或者是外部受到花生，那么應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，保持其直邊段周圍光滑，從而可以避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題。