為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

①基礎(chǔ)件：如方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板等，用作夾具工裝臺。還有一種是標準工裝，從某種意義上來說也可以稱之為標準件，標準件的靈活性比較低，但是都是非?；A(chǔ)的工裝工具，比如工位器具等等。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網(wǎng)格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求?；A(chǔ)臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導(dǎo)軌將它們連接起來。

每個系列的元件按照用途可分為８類:支承件：包括Ｕ型方箱、Ｌ型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等；用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。繪制工件圖：設(shè)計基準確定后，在圖紙上按設(shè)計基準用雙點劃線繪制出被裝配工件圖，包括工件輪廓及工件要求的交點接頭位置（注意包括收縮余量）。

工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位?

工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位？隨著工業(yè)化的加快，我國焊接行業(yè)迅速壯大，工裝夾具的定位工作顯得非常重要，那工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位?在機械加工中，很重要的事對定夾具的設(shè)計基準的定位。模具是用來制造工件的，可以將模具制造成特點大小和形狀，然后將制造工件的材料倒進模具中，待材料冷卻之后，就會形成需要的工件，若工件的形狀不規(guī)范，可以使用刀具進行加工。 工裝夾具越來越多的被應(yīng)用于中小型的機械生產(chǎn)中，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而選擇合適的定位基準是機械加工過程中重要的一步，他直接影響到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位閑的非常重要。焊接行業(yè)中，工件設(shè)計和加工步驟各有不同，工藝繁瑣，那夾具都是非標設(shè)計，根據(jù)客戶選擇的工件設(shè)計對應(yīng)的工裝夾具，來實現(xiàn)工裝夾具的自動化定位。