平面口罩機(jī)超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶永l久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。我相信在未來,它還可以有更好的發(fā)展空間,并給我們的生活帶來更多的方便我們的健康護(hù)航。工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶

鴨嘴口罩機(jī)全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機(jī)（鴨嘴口罩制造機(jī)），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機(jī)臺(tái)。此機(jī)器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達(dá)到N95,FFP2等各種過濾級(jí)別的口罩成品。且此機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化程度極高，從入料到成品均為一條線自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，獨(dú)立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動(dòng)包折于無紡布內(nèi)，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。中心插板的下方具有旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座的中心線垂直于中心插板，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動(dòng)座上對(duì)稱設(shè)置有能三向移動(dòng)并且自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾子，旋轉(zhuǎn)夾子活動(dòng)位于超聲波焊頭的下方。此鴨嘴形口罩機(jī)生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機(jī)臺(tái)性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

現(xiàn)在環(huán)境的污染程度已經(jīng)非常嚴(yán)重了，所以口罩幾乎成為了出門必備裝備了，這樣的情況下口罩機(jī)在非常多的工廠里面都以及投入使用了，不過由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的損失對(duì)企業(yè)來說也同樣巨大，如果能夠?qū)谡謾C(jī)進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)，那么便能夠從一個(gè)很大的方面介紹開支了。全自n95口罩機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。一下便是維護(hù)方法;

1、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備在工作場(chǎng)所的口罩機(jī)通風(fēng)、干燥、清潔,有利于長期有效運(yùn)行的設(shè)備和優(yōu)化的工作條件;

2、電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水,腐蝕性氣體蒸汽、灰塵、定期清潔壓縮空氣連接到塵埃;

3、定期檢測(cè)設(shè)備,絕緣性能,容易老化電器元件定期檢查地面線,確保設(shè)備正確接地的這個(gè)項(xiàng)目將有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工;

　電氣系統(tǒng)：檢查設(shè)備電路接頭是否有松動(dòng)，主電源線、分支信號(hào)線等是否有磨損？老化？電器件松動(dòng)？電氣箱里面是否清潔干凈干燥，排氣風(fēng)扇是否正常工作等等。

　　超音波系統(tǒng)：（由超音波電箱、震動(dòng)子、焊頭、連接線組成）檢查超音波系統(tǒng)是否潔凈，尤其超音波電箱、震動(dòng)子（換能器）、焊頭（擴(kuò)大比）必須干燥清潔不能有水，連接線必須牢實(shí)。時(shí)常檢查超音波焊頭的磨損程度。自動(dòng)頭掛折疊口罩機(jī)包括焊接耳帶裝置，上固定板固定于工作臺(tái)上，中心插板縱向安裝于工作臺(tái)上。注意觀察超音波電箱上電壓表與電流表指針的變化范圍。