二級技術保養(yǎng)

??除按一級技術保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：

??1、清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

??2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

??3、檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。

??4、檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

??5、拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。

??6、清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

??7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。

??8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

??9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。

??10、檢查轉向節(jié)有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。

??11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。

??12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

??13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。

??14、清洗水箱及油散熱器。

??15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。

??16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。

??17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調(diào)整。

簡述叉車標準化的技術操作技巧及注意事項

1.2動車檢查

　　1、一切正常后應檢查燈光、鳴笛、倒車報警、手剎車、腳剎車無缺性，檢查剎車時應留心在車輛在行進前空踩兩腳剎車(45.32.25噸叉車應有排氣聲。16噸和小輪車應踩下有力)然后緩慢行進車輛再踩剎車查看剎車間隔，車輛剎車間隔應和速度載重成正比，其速度越高。載重越大剎車間隔越長，如超出規(guī)則范圍有必要告訴維檢人員。如果利用補充純水保持液位，則會使電池液的液度變化（即電池液比重不足）。

　　2、剎車體系測試后叉車應進行空載起升動作。起升時留心調(diào)查載重鏈條起升是否同步、有無破損斷節(jié)等現(xiàn)象、光滑是否充沛，起升高壓油管是否同步、有無破損或漏油。25.32.45噸叉車應檢查左右移動是否順暢?；嗇S承有無損壞，光滑是否充沛。

　　B、發(fā)動機發(fā)動檢查：

　　1、檢查燃油表;

　　2、檢查水溫表;水溫表是指示發(fā)動機作業(yè)溫度的重要的儀表，出水口正常作業(yè)溫度為75-85℃，散熱器開鍋或溫度嚴峻偏低時，闡明冷卻體系有問題，應排除毛病后再運用。

　　3、檢查機油壓力表;是指示發(fā)動機光滑作業(yè)狀況的重要儀表。正常運用壓力為0.2Mpa，慢速時壓力為0.05MPa，油壓嚴峻偏低或無壓力時應禁止運用叉車，帶排除毛病后在運用。

　　4、檢查里程表。

　　C、檢查轉向燈：

　　1、是否處于正常作業(yè)狀況;

　　2、右手摁下喇叭，聽聽聲響是否響亮;

　　1、緩慢起升，當鋼卷起升必定高度后(應在脫離車輛大約10厘米后)門架要恰當后歪斜，再次起升必定高度后方能倒車脫離車輛

　　2、遠離運送車輛后堅持安全間隔將鋼卷緩慢下降，貨品底端距地面高度堅持在400~500mm，把貨品運到貨垛后，緩慢下落，要求擺放規(guī)整。

　　3、插頭在抽離鋼卷時留心下降高度。至平行鋼卷中心高度即可，方位過低會導致插頭脫落。

　　4、禁絕升高鋼卷長期行進，禁止超載叉取貨品。行進速度不得超越10km/h非特殊狀況禁止載物中急剎車。