蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類(lèi)開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對(duì)較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機(jī)螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長(zhǎng)中空成型機(jī)的使用壽命。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類(lèi)鐵桶、開(kāi)口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開(kāi)口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

　　2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時(shí)，需要進(jìn)行試刀，并計(jì)算好機(jī)床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

　　3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。

　　4、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時(shí)候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時(shí)要特別注意金屬材料不要過(guò)燒。有時(shí)為了消除殘存的頑漬實(shí)現(xiàn)清潔的目的，人們還會(huì)使用消毒的84水進(jìn)行清洗。（出現(xiàn)過(guò)燒后材料會(huì)變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。（包裝時(shí)需戴上干凈手套）。

　　5、時(shí)刻保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明生產(chǎn)

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類(lèi)變形多在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過(guò)小。鍍鋅鐵桶出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因之一是在熱鍍鋅工藝處理中，經(jīng)鍍鋅的桶具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。當(dāng)桶身板下料長(zhǎng)度尺寸過(guò)小時(shí)，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時(shí)，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤(pán)，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時(shí)不能隨時(shí)改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過(guò)控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過(guò)寬?？p焊搭邊尺寸過(guò)寬時(shí)，桶身內(nèi)徑同樣也會(huì)變小，這種情況與上述下料尺寸過(guò)小類(lèi)似?？赏ㄟ^(guò)控制搭邊尺寸來(lái)解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問(wèn)題。卷邊楞失圓在成品桶中，我們常見(jiàn)到有的鐵桶卷邊楞內(nèi)陷失圓的情況，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生多為生產(chǎn)過(guò)程中摔，碰，跌，撞等所產(chǎn)生。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙?dòng)作程序的混亂。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動(dòng)作位置發(fā)生了交錯(cuò)現(xiàn)象，因?yàn)榉吜^大而此時(shí)環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動(dòng)作程序即可解決此問(wèn)題。

　　4、卷邊封口機(jī)壓力過(guò)大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤(pán)壓力過(guò)大時(shí)，調(diào)整的壓盤(pán)成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤(pán)間的成形距離即可解決壓力過(guò)大的問(wèn)題。

　　5、原材料厚度不勻。而所謂的補(bǔ)鋅涂料其實(shí)就是透明的891涂料（可常溫固化）或620透明涂料（烘烤固化）中調(diào)入8%左右的鋁銀漿所形成的銀白色涂料，使用891和620涂料的各制桶廠家自己也可配置。在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見(jiàn)。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時(shí)。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類(lèi)后再分別組織生產(chǎn)。