天圖機(jī)械（蘇州）有限公司經(jīng)銷批發(fā)的正佳外徑研磨機(jī)、內(nèi)徑研磨機(jī)、沖子機(jī)、平面磨床、無(wú)心磨床、車床、銑床、投影儀等，歡迎廣大客戶咨詢！

安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。

3．工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。

5．機(jī)床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7．修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

11．調(diào)整，修理、潤(rùn)滑、擦拭

維修經(jīng)驗(yàn)

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸。一拖股份公司di一發(fā)動(dòng)機(jī)廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器

1.1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無(wú)法比擬的。

1.2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中，需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值醉佳。2．手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。

1.3．各油腔在不裝主軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；曙光磨床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑當(dāng)主軸啟動(dòng)即可向滑道和螺桿提供潤(rùn)滑，降低磨損延長(zhǎng)工作精度及壽命，又可為你省去時(shí)常忘記加油的煩惱。③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長(zhǎng)，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝。

由于平面磨床具有較低的摩擦力，能達(dá)到醉小進(jìn)給率及較高的臺(tái)盟面移動(dòng)速度，較小的熱變形保證了精度。

平面磨床磨頭主軸結(jié)構(gòu)采用abaz&b磨床公司對(duì)磨頭結(jié)構(gòu)獨(dú)到研究成果。保障了磨削的精度。粗糙度、波紋度及磨削效率。醉大電機(jī)功率可達(dá)到235kw。目前為止世界上平面;磨床上采用醉大的主軸電機(jī)功率之一。平面磨床磨頭主軸采用大功率11kw電機(jī)，德國(guó)頂jiKessler品牌。平面磨床數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 802D 交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。平面磨床具有反向間隙、螺距誤差、配有USB接口、電手輪、硬盤等。具有DNC功能;配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機(jī)床操作面板;主軸驅(qū)動(dòng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用西門子611D裝置，數(shù)控系統(tǒng)軸均帶編碼器。磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。平面磨床各運(yùn)動(dòng)部件剛性好、進(jìn)給靈敏度高，采用”伺服電機(jī) 滾珠絲桿”典型的純機(jī)械方式。

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