白剛玉冶煉爐前反常現(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。

白剛玉微粉如何脫水

白剛玉微粉是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的剛玉粉末，是以氧化為原料的白剛玉，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，質(zhì)地硬而脆，切削力較強(qiáng)，因此可作為涂附磨具使用；白剛玉微粉的干燥處理需要通過干燥機(jī)進(jìn)行，那么它的脫水原理和脫水過程又是怎樣的呢?

白剛玉微粉生產(chǎn)后，為了保持表面干燥，有必要進(jìn)行脫水處理，以保證產(chǎn)品在使用時(shí)能達(dá)到預(yù)期的效果。白剛玉粉的干燥處理需要通過干燥機(jī)進(jìn)行。

在白剛玉微粉的生產(chǎn)過程中，由于在吸附和再生過程中溫度和壓力的循環(huán)變化，在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口氣體通常攜帶白剛玉細(xì)粉粉塵，可通過使用具有多個(gè)過濾器的粉塵過濾器來凈化。所述氣體從外表面進(jìn)入過濾元件，所述雜質(zhì)在過濾表面和內(nèi)部被阻擋，并且在所述過濾芯表面上形成均勻的濾餅層。由于產(chǎn)品本身的橋接作用，過濾精度進(jìn)一步提高。以上三個(gè)條件都是為避免溫度對(duì)白剛玉澆注料的性能造成影響，主要是因?yàn)闇囟冗^高或者過低都對(duì)白剛玉澆注料的耐酸堿性影響頗大，所以使用或者施工的時(shí)候一定要注意。在脫水的后期需要更換濾芯。技術(shù)人員可根據(jù)氣質(zhì)條件和運(yùn)行時(shí)間決定濾芯更換的頻率.

白剛玉微粉原材料仍是白剛玉，是以氧化為原料的白剛玉，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，質(zhì)地硬而脆，韌性稍低，純度高，自銳性好，磨削能力強(qiáng)，發(fā)熱量小，具有硬度高、耐磨性和熱傳導(dǎo)性好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)異性能，因此可作為涂附磨具使用，是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的剛玉粉末，一般行業(yè)中用WA來代替（白剛玉的化學(xué)簡(jiǎn)稱），白剛玉微粉的包裝一般是25KG/編織袋，或者20KG編織袋，有時(shí)也可根據(jù)客戶的要求來包裝。因此要定期請(qǐng)專業(yè)公司派人做保養(yǎng)及光澤再生的維護(hù)工作諸如：使用結(jié)晶液讓大理石面再結(jié)晶、或使用拋光粉讓大理石或花崗石面再生光澤、或使用透氣性的光澤保護(hù)劑等等。

白剛玉砂中氧化鋁的含量在99%以上，含有少量的Na2O(氧化鈉)，由于冶煉過程中Al2O3粉中的Na2O受熱后蒸發(fā)，導(dǎo)致剛玉中晶體中存在有少量氣孔，因此白剛玉硬度很大脆性也很大，而作為深加工的白剛玉微粉更是如此。

白剛玉微粉雖然硬度大，但是比不過金剛石，硬而脆的白剛玉微粉磨削能力很強(qiáng)，適用于精磨，如刀具的刃磨，螺紋的磨削及磨削容易變形及的工件，也可用玉高品質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)和加工。

常見的白剛玉微粉用途是作為噴砂來使用。白剛玉微粉作為噴砂的好處是可以重復(fù)使用，而具體能使用多少次和加工件材質(zhì)、白剛玉的微粉粒度大小、白剛玉微粉的硬度等有很大的關(guān)系。白剛玉噴砂可用于處理金屬制品的劃痕、銹斑和油污，從而使金屬制品看起來更加光潔亮麗。當(dāng)然也可用于其他用途的噴砂。2、冶煉時(shí)間不夠，也可以認(rèn)為是冶煉工藝不成熟，導(dǎo)致白剛玉本身的純度就不高，雜質(zhì)含量多，顏色就有可能出現(xiàn)小黑點(diǎn)。而在有些時(shí)候，白剛玉微粉也會(huì)應(yīng)用到航天領(lǐng)域。