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偏光片的生產(chǎn)工藝按拉伸工藝來分，有干法拉伸和濕法拉伸兩種；按染色工藝來分，有染料染色和碘系染色兩種。偏光片的制備過程包括前工序、中工序和后工序三個工序。前工序包括制膜、清洗、染色、拉伸、復合 TAC 保護膜及烘干固化等步驟。

     中工序包括涂壓敏膠層，復合聚乙烯保護膜和復合離型膜或反射膜等各種功能膜的步驟。后工序包括切割、標記、磨邊及包裝等步驟。典型的工藝過程一般是：首先將聚乙烯醇薄膜浸入含碘的溶液中染色，染色后會在薄膜中形成碘鏈。然后，在不同速度旋轉的輥子間，按一定的方向，先將PVA 膜單向拉伸 3～6 倍，使聚乙烯醇分子鍵高度取向，并且把薄膜烘干，就制成了具有選擇性透光特性的偏光膜。

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3、應防止害氣體的侵蝕

       液晶及偏振片是有機物，在有害氣體的環(huán)境中發(fā)生化學反應、劣化，所以在使用應采取有害氣體的隔離措施，另外在整機裝配好后，不要進行長時間密封儲存，以防塑料外殼及電路板清洗劑產(chǎn)生化學氣體的濃度過大損害液晶及偏光片。

4、應防止受力擠壓

       LCD由兩片玻璃做成的，它們之間僅有5~10um，很薄。而且玻璃內表面還涂有一層定向膜，很易破壞。所以液晶屏表面不能加壓力過大，以免破壞定向層。萬一在裝配過程中加壓力過大或手按器件，需靜置一個小時以后再通電。在通電過程中切記不可有劇烈的溫度變化。裝置時壓力要均勻，只壓器件邊，不能壓中間，也不能傾斜用力。

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  LCD的應用市場應該說是潛力巨大。但就液晶面板生產(chǎn)能力而言，全世界的LCD主要集中在中國臺灣、韓國和日本三個主要生產(chǎn)基地。亞洲是LCD面板研發(fā)及生產(chǎn)制造的中心，而臺、日、韓三大產(chǎn)地的發(fā)展情況各有不同。目前主流的TFT面板有a－Si(非晶硅薄膜晶體管)TFT-LCD液晶顯示屏是薄膜晶體管型液晶顯示屏，也就是“真彩”(TFT)。

      TFT液晶為每個像素都設有一個半導體開關，每個像素都可以通過點脈沖直接控制，因而每個節(jié)點都相對獨立，并可以連續(xù)控制，不僅提高了顯示屏的反應速度，同時可以控制顯示色階，所以TFT液晶的色彩更真。

      TFT液晶顯示屏的特點是亮度好、對比度高、層次感強、顏色鮮艷，但也存在著比較耗電和成本較高的不足。TFT液晶技術加快了手機彩屏的發(fā)展。新一代的彩屏手機中很多都支持65536色顯示，有的甚至支持16萬色顯示，這時TFT的高對比度，色彩豐富的優(yōu)勢就非常重要了。

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光刻膠生產(chǎn)需要具備光化學、有機合成、高分子合成、精制提純、微量分析、性能評價等技術，具有極高的技術壁壘，目前全球LCD光刻膠市場主要由日韓企業(yè)把持。以彩色光刻膠為例，JSR、LG化學、住友化學、三菱化學等巨頭便占據(jù)全球90%以上市場份額。測算當前全球LCD光刻膠市場規(guī)模約百億元，未來幾年預計維持穩(wěn)定。

近年來我國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，以京東方、華星光電、天馬等為代表的面板企業(yè)迅速崛起，產(chǎn)業(yè)中心向中國明顯轉移。同時，在激烈的市場競爭下，日韓面板產(chǎn)能逐步退出。2013年中國TFT-LCD面板營收占全球的10%左右，目前中國TFT-LCD主流面板廠商營收占全球的比例已達40%左右。