數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，可長(zhǎng)期使用。沒(méi)有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長(zhǎng)度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長(zhǎng)精l確計(jì)算工件消隱長(zhǎng)度和沖壓位置（之前）彎曲）?，F(xiàn)在，模具制造通過(guò)精l確的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)流程，確保質(zhì)量和質(zhì)量保證，大大滿足航空航天領(lǐng)域新材料，新結(jié)構(gòu)，新工藝的加工要求，在用戶的創(chuàng)新理念中始終如一同意。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長(zhǎng)度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來(lái)完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少?gòu)澢p壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開(kāi)始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開(kāi)關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個(gè)定位設(shè)備是否滿足處理要求。模塊化實(shí)現(xiàn)了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的集成和標(biāo)準(zhǔn)化，使CPU，存儲(chǔ)器，位置伺服，PLC，輸入輸出接口，通訊等模塊成為標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成了不同等級(jí)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。 4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不處于原點(diǎn)狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行歸位程序。 5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動(dòng)2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異常或故障，立即停止，故障排除。

彎曲機(jī)模具定制解決方案目前，數(shù)控彎曲機(jī)模具制造技術(shù)的發(fā)展始終影響著航空航天制造業(yè)的整體技術(shù)進(jìn)步，以便更直觀地了解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù)，并有助于解決企業(yè)的主要問(wèn)題。需求，模具制造企業(yè)積極開(kāi)發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，在克服關(guān)鍵部件彎曲問(wèn)題，提高加工效率，優(yōu)化加工工藝，不斷研究新產(chǎn)品，傳遞航空質(zhì)量等方面取得了巨大成功。模子。將零件夾在CNC折彎?rùn)C(jī)上后，可以操作自動(dòng)換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。針對(duì)中國(guó)航空工業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)和精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的需求，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)參與了國(guó)內(nèi)工業(yè)應(yīng)用研究，共同解決難加工材料的彎曲技術(shù)，并推出了多項(xiàng)航空航天業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)。創(chuàng)新公司，促進(jìn)和推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。