貼標機設(shè)計——初步設(shè)計：將設(shè)計方案具體化，著重抓機器個組成要素的綜合，總體布局、擬訂主要的技術(shù)參數(shù)。對于同一工作原理可以擬訂不同的工作方案，對比找出尤佳設(shè)計方案。對擬的方案、技術(shù)計算、設(shè)計圖樣進行詳細審核，特別注意審查整個設(shè)計方案是否合理。各個具體設(shè)計環(huán)節(jié)是否正確，設(shè)計是否完善。根據(jù)實際需要劃分具體步驟，在保證了設(shè)計質(zhì)量和進度的前提下該作品定能達到理想的效果。

標簽輸送裝置：標簽輸送裝置是用于完成對卷筒標簽的輸送，它通過牽引標簽紙帶，使標簽輸送至規(guī)定位置，標簽在移動中在特定的距離由下述標簽裁斷機構(gòu)切斷?；痉桨福和ㄟ^標簽的支撐軸、紙帶牽引輥、標簽輸送的定位機構(gòu)來完成整個送標動作，在必要的時候要添加導(dǎo)向輥。貼標機構(gòu)：貼標機構(gòu)是貼標機的工藝操作機構(gòu)，它的主要功能是：將不干膠標簽與標帶分離并貼在到達貼標位置的產(chǎn)品上，并隨著產(chǎn)品在向前前進的時候整體貼在固定位置。通過調(diào)整出標板的角度可以改變標的輸出角度，以便改變標與瓶的接觸點和標在壓標輥的作用下水平方向的運行速度與輸送帶的運行速度相匹配，保證貼標位置的前后一致性。

貼標機的發(fā)展趨勢：隨著各種貼標技術(shù)的深入發(fā)展，貼標機正向著以下幾個發(fā)展方向：(1)高生產(chǎn)率、高可靠性、高的精度、好的柔性和靈活性，并且注重成套性和配套性;(2)自動化程度也是不斷提高，過去的手工半手工的復(fù)雜作業(yè)，已被半自動或自動的貼標機所取代，且逐漸向控制智能化的方向發(fā)展;(3)先進的機電技術(shù)和新元件被綜合應(yīng)用于貼標機中，并通過采用先進的設(shè)計法提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短制造周期。

本貼標機為多工位貼標機，其貼標運動是間歇運動，工藝路線為階梯型，即在貼標過程中兼有豎直和水平兩個方向的運動，采用“刷貼法”完成貼標動作。根據(jù)系統(tǒng)功能需求可將整個貼標過程分為以下五道工序：1)藥瓶定位；2)送標；3)貼標簽；4)撫壓標簽；5)成品取出。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的貼標原理，確定工位數(shù)。在貼標工位設(shè)置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結(jié)構(gòu)緊湊。