預應力金屬波紋管的性能與要求

 預應力塑料波紋管柔韌性好，環(huán)剛度高，不怕踩壓，不易被搗棒鑿破，是由高密度聚乙烯( HDPE

)經(jīng)塑料擠出機擠出成型的單壁波紋管，一般用于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)，作為預應力筋的成孔管道使用。這種預應力塑料波紋管管子的應用范圍很廣泛，它的生產(chǎn)工藝有很多種。預應力塑料波紋管分類的話，主要的分為以下四種。

預應力波紋管類型的選擇

     液壓成形塑料波紋管液壓成形波紋管是塑料波紋管中常見的一種成形方法。這個方法利用的主要原理是利用管坯中的液壓的壓力，它是管坯在限制的環(huán)中慢慢的脹形，等到沿環(huán)開始出現(xiàn)曲阜之后，慢慢的壓縮到我們所需要的長度。使用這種方法比較多的是小直徑的波紋管。

預應力波紋管

沉積成形波紋管這個工藝使用的方法是電沉積方法，利用電沉積方法把波紋管的材料慢慢的沉積在芯模上，然后再將芯模溶蝕掉。這種波紋管的材料一般會使用比較柔軟的純鎳金屬材料，而且還是無孔的。因此這種波紋管可以耐得住高真空，也能進行焊接。但是膨脹的節(jié)柔性段不適合使用這種波紋管。主要的原因是這樣成本會很高的，不實惠。

     機械脹形波紋管這種方法采用的是在管坯內(nèi)部的擴脹的胎具，它會逐個的壓成波紋形狀的，初步的成形之后，再利用內(nèi)外錕精壓定制成功就可以了。

預應力金屬波紋管其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa

的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。

預應力金屬波紋管連接頭預應力鋼束使用金屬波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔助灌漿利用真空泵清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。

預應力波紋管、錨墊板和連接器安裝：波紋管安裝:預應力用波紋管采用碳素波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應以管道位置不變?yōu)橹鳌ｅ^墊板安裝：在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的P錨、H錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。

 墩柱灌漿中預應力金屬波紋管連接的施工關鍵技術

預制墩柱、預制蓋梁拼裝過程中，預應力金屬波紋管灌漿料、接合砂漿墊層的漿料均采用高強無收縮水泥基漿料，由于該類漿料具有流動好、初凝早的特點，對拌合要求較高，保證無固態(tài)干料存在的同時要盡量減少其中的氣泡。

現(xiàn)場拌合后須在 15 ～30min 的有效工作時間內(nèi)完成構(gòu)件拼接作業(yè)工序。

為配合預制裝配構(gòu)件的現(xiàn)場安裝，充分整合各項資源，改善現(xiàn)場文明施工水平，提高施工效率，針對高強砂漿作業(yè)的特點，配備了專業(yè)化的施工設備，并將其整合成一體化作業(yè)平臺，覆蓋拼裝過程中漿料存放、漿料拌合、拼接面處理、墊層鋪設、套筒灌漿、設備清洗等系列工序，輔以專業(yè)化的操作團隊，形成專業(yè)化、集成化、率的機動作業(yè)模式。