全自動焊錫機主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動焊錫機主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進行焊接數(shù)據(jù)線。自動焊錫機全自動化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對應(yīng)的程序就可以。在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報廢。

自動焊錫機主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機進行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因為烙鐵頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

　　在使用的焊錫機進行焊錫時，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。

　　3.高速點焊焊點要選擇點焊的方式進行焊接

　　在有插件固定的時候，選擇高速點焊實現(xiàn)焊點；

　　4.焊錫點要求不一樣的情況下選擇點焊的方式進行焊接

　　焊錫點要求不一樣是拖焊工藝所達不到的，因為選擇自動焊錫點焊工藝是相對比較合適的，很多產(chǎn)品焊點不均勻鍍錫的要求也不一樣；

　　5.焊點太少選擇點焊的方式進行焊接

　　在電路板焊盤數(shù)量相對比較少時，如只有2個焊點的情況下一般不建議使用拖焊工藝，相比之下點焊會比較有優(yōu)勢。

　焊錫機廠家溫度變化如果是錫杯式的焊錫機廠家，在焊錫時小錫杯上升和下降會導(dǎo)致溫度變化;還有就是焊錫量比較多的情況下，溫度下降會比較明顯;另外就是溫度控制器的功能，如果是SSR控制的話，溫度檢測周期在20秒之內(nèi)的話，溫度會變化很大，好檢測周期改至2秒;如果是SCR控制的話，把低輸出功率穩(wěn)定在20%以上可以避免溫度變化幅度大。