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摩擦焊機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊件尺寸精度高,接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
(2)焊接生產(chǎn)率高,比閃光對焊高5~6倍。
(3)適于焊接異種金屬,如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接,銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
(4)加工費(fèi)用低,省電,焊件無需特殊清理。
(5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,操作簡單,焊接工作場地?zé)o火花,弧光及有害氣體。
缺點(diǎn):靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn),焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件,由于不易夾持也很難焊接。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制,目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大,適于大批量生產(chǎn)。
摩擦焊機(jī)的應(yīng)用:異種金屬和異種鋼產(chǎn)品,如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭,金屬切削用的高速鋼具等;結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品,如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸瓦等。
摩擦焊機(jī)給工人們節(jié)省了很多麻煩,摩擦焊機(jī)廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機(jī)的工作效率,同時(shí)也給工人們節(jié)省了很多麻煩,不管是各行各業(yè),只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展,從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制,比例變量泵的輸出流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)焊接過程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制,軸向壓力控制精度高。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個(gè)焊接過程,施力系統(tǒng)能耗可降低53%。摩擦焊機(jī)是目前國內(nèi)市場銷量很景氣產(chǎn)生熱量十分的穩(wěn)定的焊接技術(shù),焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊件尺寸精度及高,摩擦焊機(jī)每天的生產(chǎn)率高,比閃光對焊高5~6倍。
2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法,當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí),全流量工作,當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后,即自動(dòng)或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個(gè)焊接過程,輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。
3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報(bào)警功能,實(shí)現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢,焊接過程中的故障報(bào)警,并指出故障位置,便于現(xiàn)場工作人員及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
2、塑料激光焊接的原理
更確切的說,這里我們所說的激光焊接實(shí)際上應(yīng)該叫激光透射焊接。其基本過程為:首先用夾具將兩個(gè)待焊接塑料零件按設(shè)計(jì)位置夾緊,然后將激光束定向照射到待焊區(qū)域,激光束通過上層透明材料,然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高,從而熔化上層和下層的塑料,然后凝固成牢固的焊縫。在機(jī)器工作時(shí)不要向機(jī)器油箱內(nèi)加燃油,以免發(fā)生機(jī)器著火而燒毀機(jī)器。
摩擦焊機(jī)振動(dòng)焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料,往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上具有允許的無約束運(yùn)動(dòng)焊縫的制件,中型或大型制件。
摩擦焊機(jī)振動(dòng)焊接的材料因素與超聲焊接類似:無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動(dòng)焊接的類似。
摩擦焊機(jī)環(huán)形振動(dòng)焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。
線性振動(dòng)焊接用在允許一個(gè)方向上線性振動(dòng)的成套制件上。