微弧氧化是比較環(huán)保沒(méi)有污染的。陽(yáng)極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多，在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本，由此陽(yáng)極氧化的處境可謂是岌岌可危！與普通的陽(yáng)極氧化膜相比，微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密，且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。對(duì)比陽(yáng)極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復(fù)合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問(wèn)題。微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化圖片、微弧氧化電源

      微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，微弧氧化技術(shù)。（2）工藝簡(jiǎn)單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生。微弧氧化技術(shù)設(shè)備、微弧氧化哪家好、日照微弧氧化技術(shù)有限公司、微弧氧化電源、微弧氧化

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微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽(yáng)極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化

       微弧氧化技術(shù)是在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，通過(guò)弧光放電處理和電化學(xué)氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點(diǎn)。微弧氧化技術(shù)又稱(chēng)微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，實(shí)質(zhì)上是一種高壓的陽(yáng)極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)