靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機(jī)的接觸輥壓力有關(guān)，實(shí)踐證明，當(dāng)加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少起皺；

在改善起皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設(shè)定值就要非常小，當(dāng)遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷，因此張力曲線設(shè)定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當(dāng)；靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設(shè)定壓力曲線時應(yīng)調(diào)整至膜卷端面既無星形又可zui大限度減少起皺為止；

縱向條紋

指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。

其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。

熱熔膠涂布機(jī)能夠一機(jī)多用，可以涂牛皮紙、無紡布、金屬箔、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、地毯、紙板等多種基材。涂布機(jī)的工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過輥牽出，經(jīng)自動糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂后的濕極片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進(jìn)行整齊收卷。

涂布機(jī)的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等裝置。涂布機(jī)適用于鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。