組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件：

     1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

     2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

     3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

     4、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

     5、要有安裝流水線的條件。

皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見故障的原因及處理方法

滾筒式流水線特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個(gè)流水線的運(yùn)行。

改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪音

改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪音很小，發(fā)生異常噪音時(shí)一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時(shí)要更換軸承。

皮帶輸送機(jī)的撒料

跑偏時(shí)的撒料

皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

物流分揀線根據(jù)輸送機(jī)系列產(chǎn)品，它可以大致分為七種裝配線：皮帶裝配線，板鏈生產(chǎn)線，多鏈生產(chǎn)線，插入生產(chǎn)線，網(wǎng)帶生產(chǎn)線，懸掛生產(chǎn)線和滾筒裝配生產(chǎn)線。通常，這些包括牽引部件，結(jié)構(gòu)部件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，偏轉(zhuǎn)器和支撐件。該裝配線輸送能力大，輸送路徑長。它還可以在輸送過程中執(zhí)行多個(gè)工藝過程，因此被廣泛使用。

   如果輸送機(jī)附件正在工作，則任何人都無法進(jìn)入皮帶之下，或者可以在不停止機(jī)器的情況下對其進(jìn)行清潔或大修。這些是非常危險(xiǎn)的行為。因此，使用輸送機(jī)配件時(shí)，上述安全預(yù)防措施非常重要。這也是提高附件性能并延長其使用壽命的有效保證。因此，我們的操作員需要掌握這些技能。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的加工對象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測、包裝、輸送、倉儲(chǔ)等不同的類型，根據(jù)各個(gè)工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個(gè)工站聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作。