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廣州萬舉機械有限公司——防爆擠出機模溫機廠家
連續(xù)帶式真空干燥機的描述和帶干機專用模溫機的優(yōu)勢
什么是帶式真空干燥機呢?帶式干燥機簡稱帶式干燥機,全稱連續(xù)帶式真空干燥機,現(xiàn)為大家普及推廣使用。
帶狀真空干燥機是一種接觸式真空干燥設(shè)備,連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料,待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進(jìn)入真空狀態(tài)下的干燥機內(nèi)部,攤開在干燥機內(nèi)的幾條干燥帶上,由馬達(dá)驅(qū)動特l制的膠輥帶動干燥帶沿著干燥機筒體的設(shè)定速度移動,每條干燥帶下方設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板,加熱板與加熱板、冷卻板緊密相連,通過接觸傳熱的方式將干燥所需的能量傳給物料。在烘干帶從筒體的一端移動到另一端時,物料已被烘干并冷卻,烘干帶折疊后,將烘干后的料餅從烘干帶上剝離,通過上下移動的刨斷裝置,將被粉碎的物料打落在粉碎裝置上,被粉碎的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。
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在高真空條件下,物料經(jīng)過一段時間的逐步干燥(通常為30-60分鐘),干燥后得到的顆粒具有一定程度的結(jié)晶作用,同時在其內(nèi)部存在微孔洞。經(jīng)所需粒徑直接粉碎后,顆粒流動性好,可直接壓片或灌注膠l囊,同時因顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu),速溶性極l好。且顆粒外觀良好,用于(沖劑)速溶產(chǎn)品,可大大提升產(chǎn)品檔次。皮帶真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進(jìn)、出料,可在潔凈室內(nèi)進(jìn)行配料和出料,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合 GMP要求。
模溫機對注塑成型的影響
對進(jìn)行成型時的型腔表面溫度,在確定模溫機設(shè)計條件和成型工程條件時,不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乙屍渚鶆蚍植?,如果模溫分布不均勻,就會引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,從而使??谌菀鬃冃魏吐N曲,注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量,在實際操作中,應(yīng)先從材料使用的zui低適當(dāng)模溫開始,再根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)高。
②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻;2.使模壓收縮更充分,后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余,分子配向和變形;減小充填時流動陰抗和壓力損失;讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機率。提高近澆口部位置,減少遠(yuǎn)澆口部凹陷的機會。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低,冷卻時間增加。
在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決
問題:引風(fēng)不足,燃燒強度不夠,導(dǎo)致排煙溫度過低。
操作:及時吹灰。重點檢查爐后出渣機水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好,有無冷風(fēng)大量漏入。
導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排;爐排片拱形;擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉,卡住了爐排。
加工方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物,更換破l裂的爐排片后再啟動,如啟動后又卡死,則停轉(zhuǎn)后,詳細(xì)檢查原因再解決。
加工:調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲,將爐排拉緊,若仍不能正常轉(zhuǎn)動,則需更換鏈輪。
失效分析五:爐排堵塞。
操作:開啟旁路,拆下濾網(wǎng)清洗。
模溫機導(dǎo)熱油的性能
熱傳導(dǎo)油的劣化直接影響傳熱效率,zui好定期進(jìn)行檢測。測試方法:開機后10分鐘左右,在沒有加熱的情況下,將少量導(dǎo)熱油從低釋放閥中倒出,放入透明杯,并保持?jǐn)?shù)分鐘不動。如發(fā)現(xiàn)分離液相,則可能是水滲入了油中。如有沉淀,則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話,可以考慮換一下或者找一個導(dǎo)熱油供應(yīng)商做進(jìn)一步的分析。
導(dǎo)熱油過高有些燃燒危險,是設(shè)備的安全隱患。熱傳導(dǎo)油的閃點一般在200℃以上,油會從管道接口泄漏,或不良操作濺散到設(shè)備及其周圍。少量油品泄漏,遇空氣快速氧化,形成淡灰色的煙氣,問題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中,就會滲入其中。變質(zhì)導(dǎo)熱油閃點降低,遇油溫度異常升高,l極易引起火災(zāi)。所以模溫機應(yīng)定期維護(hù)清洗。
如熱傳導(dǎo)油變質(zhì),應(yīng)盡快更換。在導(dǎo)熱油中加入3-5%的專用除垢劑,使用8-24小時后,可使油泥和氧化物排出。另外,還應(yīng)定期清洗模溫機,包括加熱器和冷卻器表面,以除去積碳和氧化。