CNC加工手板的優(yōu)勢(shì)： 

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料選擇范圍寬 2、機(jī)器設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單 3、可以將零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)胤纸?4、特別適合于加工大尺寸及結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的零部件 CNC加工手板常用材料： ABS 、POM 、PP 、亞克力（PMMA）、尼龍、電木、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等，此外鐵氟龍、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作為加工材料。低壓灌注工藝優(yōu)勢(shì)：1、具有效率高、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可制成密度、硬度、彈性不同的零件。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解銑刀之外緣及底面均有銑齒以構(gòu)成切刃，所以可以用來(lái)銑削工件之垂直面以及垂直面。

（2）先近后遠(yuǎn)在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)元的部位后加工，以便縮刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無(wú)孔表面，均勻的硬度，方向性特征的微小差異，加工過(guò)程中零件表面的低夾雜物和應(yīng)力集中，如刀痕和磨損痕跡。因此，在加工結(jié)束后，需要加強(qiáng)零件表面，并通過(guò)機(jī)械拋光，修邊和拋光處理加工隱患。工件的無(wú)用邊緣，尖角和孔口是鈍的。通常，電鑄表面的表面具有約6至10μm的變質(zhì)層，其為灰白色，并且該層具有殘余應(yīng)力的脆性。在使用前，通過(guò)表面拋光和拋光硬化層，充分除去硬化層。為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，必須充分考慮工件的材料，形狀，硬度和表面質(zhì)量。必須擁有高質(zhì)量的拋光工具，高品質(zhì)的拋光材料，正確的拋光工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜藛T。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高，最便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。質(zhì)量好，環(huán)境清潔。