數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

3、切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

5、序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。

6、須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。

8、急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。

cnc加工順序的安排

基面原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時(shí)，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。（1）先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。最近，在金屬印刷中，高速，批量和低成本三個(gè)關(guān)鍵詞已經(jīng)普及，使人們意識(shí)到3DP不僅可以用于粘合鑄造砂和尼龍粉，因此它獲得了大量的投資。

蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動(dòng)化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。

如何實(shí)現(xiàn)cnc加工中刀具的補(bǔ)償功能

在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時(shí)，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，其刀具運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整會(huì)影響工件終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個(gè)加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對(duì)速度，當(dāng)?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達(dá)到時(shí)，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會(huì)被移除。因此切削速度對(duì)于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產(chǎn)生切削速度，所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。低壓灌注工藝優(yōu)勢(shì)：1、具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可制成密度、硬度、彈性不同的零件。

　　當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，1、2、3點(diǎn)的位置其對(duì)應(yīng)的切削速度均不相同，甚至2這一點(diǎn)的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點(diǎn)就是切削速度不穩(wěn)定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時(shí)刀刃與工件接觸的位置會(huì)不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點(diǎn)時(shí)其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域?yàn)榈度性谇邢鞴ぜ?，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點(diǎn)時(shí)會(huì)因切削速度太低甚至沒有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當(dāng)然會(huì)大受影響。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。