大功率的CO2 激光通過小孔效應來解決高反射率的問題, 當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔, 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體, 幾乎全部吸收入射光線的能量, 孔腔內(nèi)平衡溫度達25 000 e 左右, 在幾微秒的時間內(nèi), 反射率迅速下降。CO2 激光器的發(fā)展重點雖然仍集中于設(shè)備的開發(fā)研制, 但已不在于提高輸出功率, 而在于如何提高光束質(zhì)量及其聚焦性能。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接時, 若使用氣保護氣體, 常誘發(fā)很強的等離子體, 使熔深變淺。如今產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，傳統(tǒng)的加工工藝現(xiàn)如今看來，顯然已經(jīng)開始力不從心。因此,CO2 激光大功率焊接時, 常使用不產(chǎn)生等離子體的氦氣作為保護氣體。

電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成'小孔'效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。

而激光切割機設(shè)備本身優(yōu)勢也是非常多的，例如：

1、相較于傳統(tǒng)切割工藝，激光設(shè)備切割速度快，質(zhì)量更好，精度也更高;

2、因為設(shè)備采用的是激光加工，所以不受材料形狀和硬度的影響;

3、設(shè)備自帶計算機編排系統(tǒng)，利用軟件制圖配合切割工作，相應的模具材料損耗會更少，有利于商家的成本節(jié)省;

4、除對金屬材質(zhì)進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工;

5、設(shè)備的操作性更低，因為屬于自動化智能加工技術(shù)，所以需要進行的操作較少，在了解基本的系統(tǒng)操作后，即使是對設(shè)備一無所知的工作人員也可去進行實際加工。

主要功能：

1.汽車ABS自動焊接檢測。采用基恩士LS-7000精密檢測儀，采用PLC作為控制器，工控機組態(tài)王HM，松下A5高緊密伺服控制，整機精度0.04mm。氣缸采用全SMC氣缸，焊接模具為高精密機床加工而成，激光采用大族雙通道激光。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。2可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)任意通道激光焊接參數(shù)。        

規(guī)格參數(shù)：

機型：HZ-RM6550-Q

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

設(shè)備重量：3T

電源：35kw

適用范圍：速點焊，適用于手機內(nèi)部金屬件焊接。主要是成批量的焊接位置比較固定的件的焊接