超聲波點(diǎn)焊機(jī)的組成部分和原理

超聲波塑料焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分。

發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如35KHZ）的高壓電波。

氣動(dòng)部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面

超聲波焊接原理： 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成高等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。這就是為什么如今關(guān)于作業(yè)在電子工業(yè)領(lǐng)域的科技來說焊接變得越來越專業(yè)的緣由。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對(duì)汽車塑料配件焊接多采用非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備，多頭多工位設(shè)計(jì)，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復(fù)雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時(shí)焊接多個(gè)位置。超聲波焊接在汽車上的應(yīng)用有： 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點(diǎn)焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險(xiǎn)杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測(cè)器等。

焊接機(jī)的種類很多，有單點(diǎn)單功能、單點(diǎn)雙功能、單點(diǎn)多功能（此種焊機(jī)也只有一個(gè)焊頭，變換定位板的形式后可作90°角至180°角之間任意角度的焊接）。激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。還有兩點(diǎn)、三點(diǎn)、四點(diǎn)乃至六點(diǎn)焊機(jī)及四角焊機(jī)等。不同種類的焊接機(jī)所具有的焊接功能和工作效率也不同焊接就是運(yùn)用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程。焊錫的熔點(diǎn)比被焊材料的低，這樣部件就會(huì)在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20~30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

超聲波金屬焊 接機(jī)適用產(chǎn)品：

1）鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。.

2）鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁 片互熔。.

3）電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

4）電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。

5）名種家電用品、汽車用品 的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6）電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。

7）金屬管的封尾、切斷可水、 氣密。