使用前準(zhǔn)備：1.作業(yè)員應(yīng)事先了解超聲波點(diǎn)焊機(jī)的工作原理和各種開(kāi)關(guān)、指示燈、顯示的作用。2.開(kāi)箱，除去防銹油，設(shè)備搬動(dòng)時(shí)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上著力，切勿以面板著力搬動(dòng)整機(jī)。超聲波發(fā)生器（1）功率較大的超聲波塑料焊接機(jī)，發(fā)生器信號(hào)采用鎖相式頻率自動(dòng)跟蹤電路，使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。3.設(shè)備放置在環(huán)境溫度0℃～40℃，室內(nèi)空氣干燥、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕氣體、振動(dòng)小的地方。

使用方法：1.連接地線-接通電源-接通氣源-合上電源，指示燈亮。2.打開(kāi)發(fā)生器的電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，輸出故障指示燈微亮，功率調(diào)節(jié)旋鈕放在小位置。頻率自動(dòng)跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的化。3.在常州超聲波點(diǎn)焊機(jī)使用中因某種原因使輸出故障指示燈亮，產(chǎn)生過(guò)電流保護(hù)，這時(shí)需關(guān)機(jī)，將功率調(diào)整旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛐?，功率調(diào)小后，再開(kāi)機(jī)工作。

機(jī)器特點(diǎn)：1. 能批量處理被焊接塑料件，每次焊接時(shí)間0.01—9.99秒，不需要人工拿放，不停機(jī)；2. 焊接時(shí)不需要任何輔材、化學(xué)溶濟(jì)；3. 機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì)，壓力施加均衡；4. 各主要主電器元件、進(jìn)口件組裝，原裝進(jìn)口壓電陶瓷換能器，模具采用CNC加工中心制作模具；5. 采用直觀觸摸屏，采用中英文雙語(yǔ)言模式、電腦控制系統(tǒng)，數(shù)字式焊接參數(shù)設(shè)定，具抗干擾能力，度可達(dá)到0.01秒；超聲波焊接機(jī)操作要領(lǐng)：機(jī)器工作原理：將220V/50HZ的電源供電，轉(zhuǎn)變?yōu)?0KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，機(jī)械振動(dòng)經(jīng)二級(jí)桿放大經(jīng)焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產(chǎn)生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。6. 自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位超聲波塑焊機(jī)擁有PLC精密控制電路，自動(dòng)過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)；7. 采用臺(tái)灣高精密分割器，采用數(shù)字碼精控開(kāi)關(guān)，1/100準(zhǔn)確設(shè)定；8. 四點(diǎn)式平衡調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)焊頭；長(zhǎng)方形立柱、圓柱可選，導(dǎo)向軸承，精密微調(diào)；9. 空載、免載時(shí)均有諧振，無(wú)須調(diào)節(jié)焊頭頻率；高Q值換能器（振動(dòng)子），有強(qiáng)功率輸出；10. 采用渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕松調(diào)節(jié)機(jī)身行程，合金鋼變輻桿；11. 采用自動(dòng)收送保護(hù)膜，不需人工放置。

常常為了定位電路功用出現(xiàn)的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來(lái)進(jìn)行必要的測(cè)量，這一修補(bǔ)進(jìn)程通常包括：

1 ）格外元器件的拆開(kāi)；

2） 元器件的檢驗(yàn)；

3） 有缺陷元器件的交流；

4） 檢驗(yàn)檢查電路功用。

摘取和交流電子元器件這一操作中，就需求實(shí)施焊接進(jìn)程。

太空、電子、交通操控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及監(jiān)督與操控系統(tǒng)設(shè)備的可靠、成功的運(yùn)行都依賴(lài)于出色的焊接。

（1）焊件位置需非常，i 務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

（3）可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機(jī)。

（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變。

（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周?chē)碾x子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設(shè)備昂貴。