超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。 超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源。 超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機有哪些不同之處？ 1. 首先，工作方式不一樣。電源：單相220V，380V12A/10P驅(qū)動方式：伺服馬達 驅(qū)動器。 通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。 2. 其次，由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬，對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。

隨著時代的飛速發(fā)展，我們的點焊機設(shè)備在更新?lián)Q代過程中經(jīng)歷著多樣的變化，點焊機顧名思義就是焊接活動中會用到的設(shè)備，焊接效果的好壞與焊接人員的技術(shù)以及焊接設(shè)備的工作都是有關(guān)系的。超聲波點焊機如何使用呢?這是大家所關(guān)心的話題，因為我們的點焊機在操作上還是有多種細節(jié)需要注意的。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。專業(yè)人士在這方面有話語權(quán)，現(xiàn)在我們就來給大家分享下點焊機的使用準備以及具體使用細節(jié)吧。

焊接機按材料主要分為：塑料焊接機和金屬焊接機兩種。應(yīng)用到的技術(shù)主要有：超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉(zhuǎn)式等。對于較大的塑料件，為防止起振失敗，多采用先觸發(fā)超聲波再熔接，或以較小的觸發(fā)力度。其中塑料焊接機用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業(yè)時，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結(jié)。在塑料設(shè)備的焊接和維修、塑料地板敷設(shè)、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業(yè)中應(yīng)用相當廣泛。 [2] 金屬焊接機主要是對金屬材料進行焊接。

焊接特性

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。優(yōu)點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至。

（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。

（12）不需真空，亦不需做X射線防護。

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。