焊接特性

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。優(yōu)點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至。

（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準(zhǔn)焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。

（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

節(jié)點

焊頭、 變幅桿均被設(shè)計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅，應(yīng)力，而相當(dāng)于中間位置的節(jié)點振幅為零，應(yīng)力。節(jié)點位置一般設(shè) 計為固定位，但通常的固定位設(shè)計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲 通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，能量損失在設(shè)計振幅參數(shù)時予以考慮。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

概念區(qū)別

超聲波是人耳聽覺范圍之外的聲波。正常人可以聽到20Hz到20kHz的聲波，20Hz以下的聲波是次聲波或亞聲波，高于20kHz的聲波是超聲波，利用了超聲波的這項技術(shù)來發(fā)明超聲波塑料焊接機(jī)，行業(yè)人員也有稱它為超音波塑焊機(jī)與超聲波熔接機(jī)。

高周波是聲波的頻率大于100KHZ時，高周波熔接機(jī)是利用的高周波的這項技術(shù)開發(fā)而成的，被行業(yè)人員稱為高頻熔接機(jī)與高周波熔斷機(jī)。

二、原理區(qū)別

超聲波塑料焊接機(jī)原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓與高頻信號，根據(jù)超聲波換能系統(tǒng)，通過技術(shù)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，利用工件表面及在分子間的磨擦讓傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到產(chǎn)品本身熔點時，讓產(chǎn)品的接口迅速熔化，這樣就填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止的時候，產(chǎn)品在一定的壓力下冷卻定形，就可以達(dá)成有效的熔接效果。如果你采購點焊機(jī)是用在鋰離子電池點焊正極(鋁和鋁點焊)，由于其對功率和其他技術(shù)要求低，一般用塑料焊電路改成的金屬焊機(jī)都可以用，價格為1-2萬。