國(guó)內(nèi)手板模型工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個(gè)艱辛歷程。自1977年以來(lái)，由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對(duì)鑄造模具需求數(shù)量上越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越高，供貨期越來(lái)越短。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。因此，引起了我國(guó)有關(guān)部門對(duì)鑄造模具工業(yè)高度重視，將模具列為'六五''七五'規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

成型過(guò)程開(kāi)始時(shí)，可升降的工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹(shù)脂固化，從而得到該截面輪廓的樹(shù)脂薄片。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，已固化的樹(shù)脂薄片就被一層新的液態(tài)樹(shù)脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會(huì)有刀痕，每個(gè)手板的外觀面都需要手工打磨。之后進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；05mm，CNC加工主要材料有：ABS、PA、POM、PA 玻纖、電木。3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說(shuō)明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開(kāi)料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單l選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。