注塑模具的側分型與抽芯機構

排氣系統(tǒng)：在注塑成形過程中，為了將型腔內的氣體排出模具外而開設的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機構的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構成注塑模具的基本骨架；側分型與抽芯機構：帶動活動型芯做側向移動（抽拔與復位）的整個機構稱為側分型與抽芯機構，簡稱側抽芯機構。

室溫下處于高彈態(tài)的高聚物

高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，鎖模壓力鎖模力是指注塑機合模機構對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。預塑階段螺桿開始旋轉，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉動，預塑階段結束。