LH型固體復(fù)合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗

   L H型復(fù)合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴(yán)格工藝制成，具有chao強(qiáng)助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來的糊磨現(xiàn)象。因此，助磨劑生產(chǎn)廠家必須具備一定的研發(fā)能力，了解自己的助磨劑配方中各組分對水泥粉磨狀態(tài)適應(yīng)性的變化規(guī)律，一旦出現(xiàn)應(yīng)用效果不佳的情況，能夠及時(shí)應(yīng)對，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而滿足用戶要求。加入O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時(shí)產(chǎn)量?？墒鼓C(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機(jī)理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強(qiáng)度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進(jìn)行。有利于粉磨細(xì)度和粉磨效率的提高，減少細(xì)顆粒之間的聚結(jié)，以及細(xì)顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時(shí)可以節(jié)約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中。水泥助磨劑在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)，包括工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)生產(chǎn)的計(jì)量和控制、工藝調(diào)試與改進(jìn)。但是預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應(yīng)用及性能。由于二次加水導(dǎo)致的堵泵問題也常見，更有甚者主體強(qiáng)度回彈低、碳化大，影響工程交付驗(yàn)收。隨著商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個(gè)問題就顯得更加突出了，嚴(yán)重困擾著攪拌站和施工單位。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內(nèi)水分應(yīng)控制在≤1%。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時(shí)采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。