超聲波清洗之優(yōu)勢

超聲波清洗機與其它清洗相比具有洗凈、殘留物少、清洗時間短，清洗效果好的優(yōu)點。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。超聲波清洗具有節(jié)能的特點，是一種真正快速、且易實現(xiàn)自動化的清洗技術。清洗劑采用中性配方，具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲波清洗機對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。

  超聲波清洗機清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱、一般和稍強的三種場合。高頻超聲波清洗適用于計算機，微電子元件的精細清洗。兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片及硅片的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。

換能器在清洗槽中的分布及粘結問題

     換能器在清洗槽目前有些超聲清洗機，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列．輸入換能器的功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應考慮粘結換能器，或者只粘于槽體兩邊。

超聲波清洗機換能器的安裝步驟

5、膠接

a) 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙l酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙l酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充沛諧和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上（要求預備任務做的充沛）。、

e) 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。

6、固化

把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

如今進行超聲波換能器的有效選擇

　　超聲波換能器在銷售中經(jīng)常碰到客戶無法告知其實際的用途以及詳細的一些參數(shù)，導致沒法正確的給客戶選型。對于超聲波換能器廠家而言，其在超聲波換能器本身參數(shù)的設計、實現(xiàn)、測試等方面比較熟悉，而對于超l聲儀器設備廠家而言，其對系統(tǒng)的整體性能及現(xiàn)場應用的環(huán)境較熟悉。

　超聲波換能器供應廠家根據(jù)客戶提供的詳細信息進行分析，設計適合系統(tǒng)要求的超聲波換能器，并將主要參數(shù)和系統(tǒng)廠家溝通討論，選擇確定一套方案后制作超聲波換能器樣品進行測試，根據(jù)測試情況，對超聲波換能器進行微調(diào)或者直接批量生產(chǎn)。

　　因為超聲波換能器結構類型較多，如果僅僅提供少量的參數(shù)，將會導致設計制作出的超聲波換能器在性能和成本及其它細節(jié)方面上有很大的差異。所以，雙方需要對超聲波儀器設備系統(tǒng)進行盡量詳細的交流和探討，然后才能確定超聲波換能器的具體指標參數(shù)，這樣可以l大限度的節(jié)約時間和成本。