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工件的表面和內(nèi)部可能會(huì)帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質(zhì)。經(jīng)過清洗絕大部分的雜質(zhì)會(huì)留在道和第二道工序的槽液中,為了將這些雜質(zhì)從槽液中分離出來。
以延長(zhǎng)槽液的使用壽命和更新周期。設(shè)置鐵粉去除系統(tǒng)是非常有效的方法。目前比較流/行的方法.就是/采用懸液分/離器/ 紙袋過濾機(jī)來/進(jìn)行分離。該裝置。清除效果好,所得到的.鐵粉干燥型高,對(duì)于鐵粉以外的固體顆粒.也能有效清除。
連接在換熱器的磷化液通路的出入口上.一般多采用清洗或磷酸清洗。
補(bǔ)液系統(tǒng)
隨著生產(chǎn)/的進(jìn)行,前處理/各藥劑/槽液/的有/效成/分不斷/被消耗。需要進(jìn)行補(bǔ)加。
根據(jù)涂裝面積、生產(chǎn)情況和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果.給出相應(yīng)的藥劑補(bǔ)給量和補(bǔ)給周期。
靠人工補(bǔ)加頻度是有限的。得到的濃度曲線必然是大起大落。不同時(shí)間里的濃度懸殊很大,結(jié)果使質(zhì)量不穩(wěn)定。為此,需要用自動(dòng)補(bǔ)加方式.保持質(zhì)量的穩(wěn)定。
在大型生產(chǎn)線上通常采用連續(xù)補(bǔ)加方式.它可以保證各藥劑槽液成份的穩(wěn)定.以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。