如何加工加工齒輪軸

加工齒輪軸，一般的工藝過(guò)程是:鍛造，正火，打中心空(長(zhǎng)度大概300以上，若是短的話，粗車是可以兩頭車)，粗車，探傷，調(diào)制，精車，滾齒，鉗修，滲碳，修中心孔，車碳層(花鍵要求硬度低，韌性好)，淬火(齒輪要求硬度高，受沖擊載荷，壽命短)，噴砂，銑花鍵，鉗修，研修中心孔，磨圓靠斷面，磨齒，鉗修，檢驗(yàn)，探傷。以上工藝路線為如20CrMnTi,20Cr2Ni4,等低碳鋼材料。

　　如是作為普通使用的，你可以用45，可以不用滲碳，淬火。調(diào)質(zhì)下300左右的HB齒輪就可以用了。

　　共軛齒廓的重要一種----漸開(kāi)線齒廓齒輪

　　1)發(fā)生線沿基圓滾過(guò)的長(zhǎng)度，等于基圓上被滾動(dòng)過(guò)的圓弧長(zhǎng)。

　　2)漸開(kāi)線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓相切

　　3)漸開(kāi)線上各點(diǎn)的曲率半徑不相等

　　4)漸開(kāi)線的形狀決定基圓的大小

　　5)基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線。

檢查時(shí)，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無(wú)曠量感。否則，應(yīng)更換。齒輪軸變形多由于負(fù)荷過(guò)大所造成，對(duì)工作影響較大的是彎扭變形。檢驗(yàn)時(shí)，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，用千分表測(cè)量其測(cè)量其徑向跳動(dòng)量，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換或進(jìn)行校正。齒輪軸折斷多發(fā)生在階梯軸臺(tái)肩圓角處，因該處若加工不當(dāng)(如留有刀痕)，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。齒輪軸在檢驗(yàn)除上述外，還應(yīng)注意軸端和螺紋不應(yīng)有壓傷、磨平和滑扣等現(xiàn)象。

齒輪軸冷擠壓工藝

1)冷擠壓模具的強(qiáng)度越高，模具許用變形單位壓力就越大，則許用變形程度值也就越大。在當(dāng)前技術(shù)條件下，從模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壽命等方面考慮，模具的許用單位擠壓力為2000~2500 MPa。

　　2)被擠金屬材料強(qiáng)度越大，擠壓時(shí)其變形抗力也就越大，則許用變形程度值也就越小。黑色金屬的許用變形程度又隨含碳量的增加而減小。

　　3)采用不同的冷擠壓變形方式，需要的單位壓力不一樣，因此，許用變形程度也是不同的。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。

齒輪軸加工的注意點(diǎn)

在齒輪軸加工' target='_blank'>齒輪軸加工的全過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工藝，以保證齒輪軸的機(jī)械性能和加工精度，提高工件的加工性能。軸坯鍛造后應(yīng)先進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒尺寸，提高加工時(shí)的切削性能。粗加工后，進(jìn)行調(diào)理。在粗加工階段，高速齒輪軸的加工余量大部分是通過(guò)粗車、鉆孔等工序去除的。粗加工時(shí)切削力和熱都很大。高速齒輪軸在力和熱的作用下會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。通過(guò)調(diào)理處理而不是時(shí)效處理，可以消除內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，可以獲得所需的韌性。經(jīng)過(guò)半加工后，除重要表面外，其余表面均達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。對(duì)于重要的表面，只有精加工余量。此時(shí)，對(duì)齒面進(jìn)行局部淬火處理，以滿足設(shè)計(jì)的硬度要求，保證齒面耐磨性。后續(xù)的精加工工藝也可以消除淬火變形。