鋁型材cnc加工是用電腦編制一套加工程序，像切割，攻絲，攻牙，打沉頭孔等，基本上就靠于CNC操作，鋁合金型材CNC加工可以讓產(chǎn)品損壞減少，現(xiàn)在很多企業(yè)選擇鋁型材cnc加工技術(shù)，那么這種加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

1、可以減少工裝數(shù)量。

在加工形狀復(fù)雜鋁型材不需要復(fù)雜的工裝，只要修改程序。加工出來(lái)的鋁型材精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。不管是常規(guī)鋁型材外形還是復(fù)雜的異性材截面，或者是不好加工的部位，CNC加工皆可操作。CNC加工缺點(diǎn)：加工設(shè)備比較貴，還有對(duì)操作人員的素質(zhì)要求也比較高。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。在平時(shí)生產(chǎn)中cnc加工鋁合金腔體注意哪些地方？

1、開粗時(shí)用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。

2、曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。

3、前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯(cuò)，不能輕易燒焊！

平時(shí)生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容：

1、在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。

2、加工zui重要為第①刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

3、輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，在打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

4、原則上在工件開粗時(shí)技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它組員或定時(shí)回來(lái)察看。