攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。水力噴射器：水力射噴器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

烴類抗爆性好壞大致可排成如下順序：

（芳烴）>（異構烷烴）>（環(huán)烷烴）>（烷烴）>（正構烷烴）

從油品來看：烴類抗爆性有隨分子量的增大而降低的趨勢。所以同一種

原-油所制的油品，餾份較輕的比餾份較重的抗爆性好。從加工上來看，催

化裂化，重整的比熱裂化或焦化的方法好，而熱裂化焦化又比直餾的產品

好。

    抗爆劑

目前，提高辛烷值的途徑有二種：一是通過設備工藝加工達到提高

辛烷值的目的，如催化裂化重整、化、異構化等;二是通過添加

抗爆劑(如現已禁用的四鉛)或添加高辛烷值組份(如MTBE增加芳烴

量等)。

工藝法雖是提高辛烷值的主要手段，但存在著投資大，改變餾

程等問題，往往不易實現生產組合和缺乏適度的靈活性